Р исунок 1. – Схема поточной лини (конвейера)

l – шаг конвейера;

L – длина конвейера;

D – диаметр рабочего колеса.

2.1.3. При проектировании поточной линии производят ряд расчетов.

Исходным показателем является такт поточной линии – интервал времени, через который периодически производится выпуск определенной продукции.

r = Ф / N

где Ф – фонд времени работы линии за расчетный период (смена, сутки, месяц, год) с учетом регламентированных перерывов, мин;

N – объем выпуска изделий за тот же период, шт.

Если по условиям технологического процесса предусмотрены потери изделий (в связи с изготовлением пробных деталей при наладке, потери при контроле и др.), то расчет ведется по следующей формуле:

r = Ф (100 – Ртп) / N*100

где Р_тп – процент технически неизбежных потерь изделий.

Пример

На непрерывно-поточной линии с регламентированным тактом предусмотрен выпуск 180 деталей в сутки. Процент планируемых технологических потерь Р_тп =1. Линия работает две смены в сутки, продолжительность смены 8 часов. Для каждой смены установлены 4 перерыва по 5 мин. каждый. Такт линии равен:

r = 2(8*60 – 4*5)(100 – 1) / 180*100

Темп – величина обратная такту, т.е. количество продукции, которая сойдет с поточной линии за 1 час ее работы:

Т = 60 / r

При передаче изделий транспортными партиями, т.е. по несколько штук одновременно, партии сходят с линии через промежуток времени, называемый ритмом линии:

R = r p

Количество рабочих мест на каждой операции:

С_{р i} = t_i / r

где t_i – продолжительность i-й операции.

Величина С_{р i} округляется до целого числа и устанавливается принятое число рабочих мест С_п.

Коэффициент загрузки рабочих мест на i-й операции:

Кз i = С_{р i} / С_{п i}

Общая численность рабочих, занятых на поточной линии, равна количеству рабочих, занятых на каждой операции.

Скорость движения конвейера:

υ = l / r

где l – расстояние между осями двух смежных изделий на конвейере, называемое шагом конвейера, м.

Общая длина рабочей части конвейера:

L = l (Σ C_i – 1)

l – шаг конвейера;

m – количество операций на линии;

Сi – количество рабочих мест на i-й операции.

Планировка поточных линий может быть различной в зависимости от числа рабочих мест, применяемых транспортных средств, площади участка. Наиболее простая планировка – прямолинейное расположение рабочих мест по ходу технологического процесса. Однако это возможно, когда число рабочих мест невелико. В других случаях используются двухрядное, зигзагообразное, кольцевое и другие виды расположения рабочих мест.

Смежные поточные линии должны располагаться таким образом, чтобы облегчить транспортирование изделий между ними.

Пример

Производственный участок за сутки выпускает 300 изделий. Конвейерная линия работает в две восьмичасовые смены. Регламентированные технологические перерывы за смену составляют 20 мин., а предусмотренные технологические потери изделий составляют 5% от суточной программы выпуска. Длительность отдельных операций составляет: первой – 2 мин., второй – 8 мин., третьей – 15 мин. Длина обрабатываемого изделия 1,5 м, расстояние между смежными изделиями – 0,5 м. Ширина конвейера – 1,8 м., с каждой стороны проходы по 1 м. Необходимо рассчитать:

1. такт, темп и скорость движения конвейера;

2. необходимое количество рабочих мест, общую численность работников и коэффициент загрузки рабочих мест по операциям;

3. длину конвейерной линии и площадь участка, занятого под конвейером.

Решение

2.1.4. Эффективность поточного метода организации производства проявляется в улучшении ряда важных технико-экономических показателей:

1. Значительно повышается производительность труда.

На поточной линии механизируется передача деталей с операции на операцию, что сокращает потребность во вспомогательных рабочих.

Четкая регламентация режима работы поточной линии и рациональная система обслуживания рабочих мест приводят к уплотнению рабочего дня. В условиях непрерывно-поточной линии потери рабочего времени сокращаются на 15-20%.

Трудоемкость работ, выполняемых на специализированном оборудовании, на 10-15% ниже по сравнению с универсальным оборудованием и универсальной оснасткой.

2. Сокращается длительность производственного цикла, прежде всего, за счет сокращения его технологического цикла, времени транспортировки деталей и времени межоперационного пролеживания.

3. Сокращаются размеры незавершенного производства, так как детали передаются с операции на операцию поштучно без пролеживания.

4. Сокращается размер оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей в результате снижения заделов незавершенного производства, сокращения длительности производственного цикла.

5. Снижается себестоимость изготавливаемых изделий, и, следовательно, растут прибыль и рентабельность продукции и производства.

Значительное снижение себестоимости производства изделий достигается за счет сокращения величины условно-постоянных расходов на единицу продукции в связи с увеличением объема производства в результате роста производительности труда. При этом величина данных расходов либо не возрастает, либо возрастает значительно медленнее темпов роста объемов производства. На единицу продукции приходится значительно меньшая величина цеховых, общезаводских расходов, например, расходов на освещение, отопление, содержание управленческого персонала, амортизацию зданий, сооружений, оборудования.

Организация поточного производства часто связана со значительными единовременными затратами. Однако эти затраты должны быстро окупиться за счет снижения себестоимости продукции и повышения ее качества. Практический срок окупаемости единовременных затрат может составлять всего несколько месяцев.