2. Методы организации производства

Метод организации производства – это способ осуществления производственного процесса, представляющий собой совокупность средств и приемов его реализации и характеризующийся рядом признаков, главными из которых являются взаимосвязь последовательности выполнения операций технологического процесса с порядком размещения оборудования и степень непрерывности производственного процесса.

Существуют следующие методы организации производства:

• поточный;

• непоточный (индивидуальный)

• партионный.

0. 2.1. Поточный метод организации производства.

2.1.1. Наиболее эффективным методом организации производства, обеспечивающим высокий уровень непрерывности производственного процесса, является поточный, где все рабочие процессы выполняются одновременно, в едином ритме. Образуется непрерывное движение обрабатываемых изделий с одного рабочего места на другое в порядке последовательности выполнения технологических операций.

Поточный метод организации производства целесообразно применять при наличии трех условий:

Во-первых, массового или крупносерийного производства, обеспечивающего высокий уровень загрузки рабочих мест в течение длительного времени.

Во-вторых, тщательной отработки конструкции и технологического процесса, так как резкое изменение конструкции и технологического процесса изготовления изделия ведет к значительным потерям на производстве в связи с перестановкой оборудования.

В-третьих, четкой организации обслуживания рабочих мест, снабжения их материалами, комплектующими деталями с целью предотвращения незапланированных простоев в течение рабочей смены.

Поточная организация производства характеризуется следующими признаками:

1. разделение производственного процесса на отдельные операции и длительное их закрепление за определенным рабочим местом;

2. специализация каждого рабочего места на выполнении определенной операции с постоянным закреплением одного или ограниченного количества технологически сходных предметов труда;

3. согласованное и ритмичное выполнение всех операций на основе единого расчетного ритма поточной линии;

4. размещение рабочих мест в строгом соответствии с последовательностью технологического процесса;

5. передача обрабатываемых деталей с операции на операцию с минимальным перерывом и при помощи специальных транспортных устройств.

2.1.2. Основным звеном поточного производства является поточная линия – совокупность специализированных рабочих мест, расположенных согласно технологическому процессу и выполняющих определенную его часть.

В зависимости от уровня специализации производства, объема и характера выпуска продукции, применяемой техники и технологии поточные линии классифицируются по ряду признаков.

• По номенклатуре обрабатываемых изделий:

• однопредметные – за которыми закрепляется на длительное время обработка или сборка одного наименования продукции, что возможно в условиях массового производства;

• многопредметные – на которых ведется обработка нескольких наименований изделий, сходных в конструктивном и технологическом отношении. такие линии применяются, когда трудоемкость работ по одному наименованию изделия недостаточна для полной загрузки рабочих мест (серийное производство).

• По методу обработки закрепленных предметов:

• постоянно-поточные – обрабатываются предметы без переналадки оборудования;

• переменно-поточные – создаются для поочередной обработки нескольких наименований деталей (изделий), имеющих сходные технологические маршруты. При переходе от изготовления одной детали к изготовлению другой проводится переналадка оборудования поточной линии;

• По степени непрерывности производства:

• непрерывные – предметы труда с операции на операцию передаются поштучно и без пролеживания, применяется параллельный метод движения предметов труда. Продолжительность каждой операции равна или кратная такту. Широко применяются при сборке часов, приборов, автомобилей;

• прерывные (прямоточные) – не имеют четкой синхронизации всех операций. На отдельных, более трудоемких операциях детали периодически накапливаются и пролеживают определенное время. Скопление этих деталей называют оборотными заделами, которые требуют наличия специальных мест или устройств для их размещения. Применяются в процессах механической обработки деталей при серийном производстве.

• По способу поддержания такта:

• с регламентированным тактом – изделия передаются с операции на операцию через точно фиксированное время, что характерно для непрерывно-поточных линий;

• со свободным тактом – детали на последующую операцию передаются по мере готовности, возможны отклонения от расчетного такта.

• По способу транспортировки предметов между операциями:

• неконвейерные – автопоргрузчики, мостовые краны, электрокары и т.п.;

• конвейерные.

Конвейеры – приводные транспортные устройства, которые не только перемещают предметы труда с одной операции на другую, но и регламентируют такт потока.

В зависимости от характера движения конвейеры бывают с непрерывным и прерывным (пульсирующим) движением. При непрерывном движении конвейера все операции выполняются одновременно с перемещением предметов труда. На пульсирующих конвейерах операция выполняется в период его неподвижности.