
- •1. Шпиндельные узлы, характеристики шпиндельных узлов. Разновидности конструкций
- •1. Токарные станки
- •2. Фрезерные станки
- •2. Шпиндельные узлы на опорах качения. Конструкции опор качения. Роль предварительного натяга.
- •Регулирование величины зазора (натяга) в роликоподшипниках типа 3i82i00 и 4162900
- •3.Конструкции шпинделей, материалы шпинделей, защита, эксплуатация.
- •4.Баланс жесткости шпиндельных узлов. Расчет шпиндельных узлов на жесткость. Расчет шпиндельных узлов
- •5. Расчет шпиндельных узлов на точность. Шпиндельные опоры качения
- •6. Расчет шпиндельных узлов на виброустойчивость. Особенности проектирования высокоскоростных шпиндельных узлов.
- •7. Шпиндельные узлы на опорах с гидродинамической смазкой, конструкции, основы проектирования и эксплуатации
- •8. Шпиндельные узлы на опорах с гидростатической смазкой, конструирование, основы расчета и эксплуатации
- •9. Шпиндельные узлы на опорах скольжения. Особенности конструкции и эксплуатации.
- •Подшипники скольжения.
- •10. Обзор конструкций и область применения шпиндельных узлов на опорах с газовой смазкой и на магнитных опорах.
- •Магнитные опоры
- •11. Требования к корпусным деталям. Проектирование корпусных деталей. Особенности проектирования станин. Материалы корпусных деталей. Жесткость, виброустойчивость корпусных деталей. Основы расчета.
- •Назначение базовых деталей и направляющих
- •Материал для базовых деталей
- •12. Требования, предъявляемые к направляющим .Устойчивость движения исполнительного механизма по направляющим. Направляющие. Общие сведения
- •Устойчивость движения
- •13. Типы направляющих. Материалы в направляющих скольжения. Конструкции направляющих. Регулировка зазоров. Направляющие скольжения конструктивные формы и основные размеры
- •Устройства для регулирования зазоров в направляющих
- •14. Проектирование и расчет направляющих скольжения по допустимым нагрузкам и на жесткость
- •15. Направляющие качения, конструкции, область применения, характеристики. Способы регулирования зазора
- •Направляющие качения анализ конструкции
- •16. Защита и смазка приводов подачи станков с чпу.
- •Смазывание направляющих
- •Смазка и защита направляющих качения
- •17. Гидростатические направляющие, конструкции, эксплуатация.
- •18. Обзор конструкций направляющих с гидродинамической, газовой смазкой. Использование гидро- и аэроразгрузки при перемещении узлов станка по направляющим.
- •19. Типы приводов подачи мрс, их конструктивные разновидности. Требования к приводам подачи Механизмы приводов подачи универсальных станков. Механизмы микроперемещений
- •20. Проектирование приводов подачи универсальных станков и автоматов.
- •Основные элементы механизма подач
- •Требования к коробкам подач
- •21. Приводы подачи в станках с чпу особенности конструкций. Кинематические схемы компоновки. Особенности конструирования приводов подачи вертикального направления.
- •22. Характеристики двигателей, используемых в приводах подачи станков с чпу. Приводы станков Электропривод
- •23.Тяговые устройства станков с чпу Шариковая винтовая передача «швп». Конструкции, способы регулирования зазоров. Основы расчета параметров швп.
- •24. Особенности конструирования швп с большим ходом. Опоры швп.
- •25. Шариковые червячно-реечные передачи.
- •26. Делительные механизмы в мрс. Конструкции. Основы проектирования и расчета. Механизмы периодического действия. Поворотно-фиксирующие механизмы
- •27. Муфты в станках с чпу
- •33. Основные данные электромагнитных муфт
- •Список литературы.
- •Содержание
- •1.Шпиндельные узлы, характеристики шпиндельных узлов. Разновидности конструкций
24. Особенности конструирования швп с большим ходом. Опоры швп.
Конструирование опор шариковой винтовой пары
После определения основных параметров ШВП приступают к расчёту опор винта. Расчёт сводится к проверке несущей способности определения необходимого натяга и долговечности подшипников в опорах.
В качестве подпятников винта в ШВП применяют преимущественно комбинированные упорно-радиальные роликоподшипники, обладающие значительно большей радиальной и осевой жёсткостью, чем шариковые подшипники; серии 425042700, таблица 29. Эти упорные подшипники устанавливают с натягом в каждой опоре и, кроме того, при сборке создаётся возможность осевого натяга, что в значительной мере компенсирует температурные деформации винта от нагрева, повышается осевая жёсткость винта, см. рис. 104.,
Следует учитывать, что чрезмерное растяжение может привести к возникновению положительной накопленной ошибке шага на всей длине винта. Усилие в 40000 Н растягивает винтовую пару диаметром 50 мм и длиной 2000 мм на 22 мк. Для станков, у которых расстройство ЧПУ позволяет вводить компенсацию погрешностей ходовых винтов растяжение винтов можно выполнять без опасения: снизить точность станка. На рис. 105 изображена опора с возможностью создания постоянного натяга за счёт тарельчатых пружин. Величина натяга в зависимости от конструктивных особенностей может быть создана заворачиванием гайки 13 динамометрическим ключом или размером А кольца 12. Радиальный зазор обеспечивается дуплексацией радиально-упорных подшипников 6 и 9. Предварительное нагружение опор винта значительно уменьшает податливость узла механизма рабочей подачи. Его величина может быть выбрана так, чтобы при действии максимального тягового усилия Ртах не происходило раскрытия стыков в опорах.
Обычно величину предварительной нагрузки выбирают (0,4- О, 5) Pmax. При расчёте подшипников опор винта необходимо учитывать кроме тягового усилия, силы, действующие в зубчатых зацеплениях (если он есть), силы, возникающие от предварительного нагружения. При назначении величины предварительного натяга необходимо помнить, что увеличение предварительного натяга выше определенных значений практически не увеличивает жёсткость соединения, но резко снижает их ресурс.
При значительной длине винта lv >2 м под действием сил веса происходит провисание винта, что приводит на ускоренных перемещениях к появлению вибраций. Для устранения этого явления такие винты устанавливают со значительным осевым натяжением (см. выше). Как было указано выше, при этом изменяется шаг винта. Компенсацию погрешности шага винта можно учитывать коррекцией шага при изготовлении винта. Но при этом при эксплуатации необходимо контролировать величину осевого предварительного растяжения винта, иначе измениться цена импульса ( при установке кругового датчика обратной связи ) и появится погрешность при обработке, или применять системы ЧПУ, позволяющее учитывать погрешность шага винта.