- •1. Шпиндельные узлы, характеристики шпиндельных узлов. Разновидности конструкций
- •1. Токарные станки
- •2. Фрезерные станки
- •2. Шпиндельные узлы на опорах качения. Конструкции опор качения. Роль предварительного натяга.
- •Регулирование величины зазора (натяга) в роликоподшипниках типа 3i82i00 и 4162900
- •3.Конструкции шпинделей, материалы шпинделей, защита, эксплуатация.
- •4.Баланс жесткости шпиндельных узлов. Расчет шпиндельных узлов на жесткость. Расчет шпиндельных узлов
- •5. Расчет шпиндельных узлов на точность. Шпиндельные опоры качения
- •6. Расчет шпиндельных узлов на виброустойчивость. Особенности проектирования высокоскоростных шпиндельных узлов.
- •7. Шпиндельные узлы на опорах с гидродинамической смазкой, конструкции, основы проектирования и эксплуатации
- •8. Шпиндельные узлы на опорах с гидростатической смазкой, конструирование, основы расчета и эксплуатации
- •9. Шпиндельные узлы на опорах скольжения. Особенности конструкции и эксплуатации.
- •Подшипники скольжения.
- •10. Обзор конструкций и область применения шпиндельных узлов на опорах с газовой смазкой и на магнитных опорах.
- •Магнитные опоры
- •11. Требования к корпусным деталям. Проектирование корпусных деталей. Особенности проектирования станин. Материалы корпусных деталей. Жесткость, виброустойчивость корпусных деталей. Основы расчета.
- •Назначение базовых деталей и направляющих
- •Материал для базовых деталей
- •12. Требования, предъявляемые к направляющим .Устойчивость движения исполнительного механизма по направляющим. Направляющие. Общие сведения
- •Устойчивость движения
- •13. Типы направляющих. Материалы в направляющих скольжения. Конструкции направляющих. Регулировка зазоров. Направляющие скольжения конструктивные формы и основные размеры
- •Устройства для регулирования зазоров в направляющих
- •14. Проектирование и расчет направляющих скольжения по допустимым нагрузкам и на жесткость
- •15. Направляющие качения, конструкции, область применения, характеристики. Способы регулирования зазора
- •Направляющие качения анализ конструкции
- •16. Защита и смазка приводов подачи станков с чпу.
- •Смазывание направляющих
- •Смазка и защита направляющих качения
- •17. Гидростатические направляющие, конструкции, эксплуатация.
- •18. Обзор конструкций направляющих с гидродинамической, газовой смазкой. Использование гидро- и аэроразгрузки при перемещении узлов станка по направляющим.
- •19. Типы приводов подачи мрс, их конструктивные разновидности. Требования к приводам подачи Механизмы приводов подачи универсальных станков. Механизмы микроперемещений
- •20. Проектирование приводов подачи универсальных станков и автоматов.
- •Основные элементы механизма подач
- •Требования к коробкам подач
- •21. Приводы подачи в станках с чпу особенности конструкций. Кинематические схемы компоновки. Особенности конструирования приводов подачи вертикального направления.
- •22. Характеристики двигателей, используемых в приводах подачи станков с чпу. Приводы станков Электропривод
- •23.Тяговые устройства станков с чпу Шариковая винтовая передача «швп». Конструкции, способы регулирования зазоров. Основы расчета параметров швп.
- •24. Особенности конструирования швп с большим ходом. Опоры швп.
- •25. Шариковые червячно-реечные передачи.
- •26. Делительные механизмы в мрс. Конструкции. Основы проектирования и расчета. Механизмы периодического действия. Поворотно-фиксирующие механизмы
- •27. Муфты в станках с чпу
- •33. Основные данные электромагнитных муфт
- •Список литературы.
- •Содержание
- •1.Шпиндельные узлы, характеристики шпиндельных узлов. Разновидности конструкций
Основные элементы механизма подач
Коробка подач является частью механизма подачи, состоящего из следующих отдельных элементов:
1. Привод механизма подач — от отдельного электродвигателя или от шпинделя посредством зубчатой, цепной или ременной передачи. Тип передачи зависит от максимальной скорости пmax. шпинделя, от наибольшего крутящего момента Мк max, на шпинделе, нужного для привода механизма подач, от необходимой жесткости кинематической связи между шпинделем и тяговым валом механизма подачи.
При бесступенчатом регулировании скорости вращения шпинделя во время обработки детали привод механизма подач от шпинделя обеспечивает сохранение постоянства величины подачи на один оборот шпинделя. С этой целью электродвигатель привода подач иногда питается от генератора, ротор которого сцеплен с валом регулируемого электродвигателя привода шпинделя.
Устройство для включения механизма подач в виде кулачковых муфт, передвижных колес или фрикционной муфты. Располагается в начале цепи подач и у начала ее разветвлений в рабочей зоне станка.
Устройство для реверсирования подач — располагается в рабочей зоне или управляется из нее.
Предохранительное устройство от перегрузки механизма подач — располагается в той части цепи подач, где изменение крутящего момента определяется только возрастанием тяговой силы, т. е. между тяговым устройством и последним ведомым валом коробки подач.
Одиночные передачи цепи рабочих подач. Одиночные передачи, служащие для редукции, располагаются между коробкой подач и тяговым устройством с целью уменьшения крутящих моментов на валах коробки подач. Между шпинделем и коробкой подач располагаются одиночные передачи, нужные для конструктивной компоновки всего механизма подач.
Цепь передач для быстрых (ускоренных) ходов суппортов, стола и т. п. с приводом от отдельного электродвигателя или от первого вала привода шпинделя — сопрягается с цепью рабочих подач в конце этой цепи, близ тягового вала после одиночных передач, осуществляющих редукцию.
Коробка подач. Располагается в начале одиночных передач, служащих для редукции, с целью уменьшения крутящих моментов. С другой стороны, коробку подач желательно помещать ближе к рабочей зоне, особенно при частой смене подач и при независимой настройке подач отдельных суппортов и их салазок.
Тяговое устройство механизма подач. Структурные свойства его сильно влияют на структуру механизма подач.
Основные механические связи между элементами механизма подачи
Степень редукции. Общее передаточное отношение цепи механизма подач определяется при приводе от шпинделя уравнением
s = tis/шп ,
откуда
is/шп
=
(5.20)
где s — подача в мм/об шпинделя;
t — шаг тягового вала в мм;
is/шп — передаточное отношение цепи от шпинделя до тягового вала.
Здесь шаг тягового вала рассматривается как величина подачи, приходящейся на один оборот тягового вала (шаг винтовой линии резьбы ходового винта, барабанного кулачка, подъем архимедовой спирали плоского кулачка, длина окружности реечного колеса). При приводе от индивидуального электродвигателя
sм = n э i s / э t
откуда
i s / э = sм .// n э t (6.20)
где sM — подача в мм/мин;
пэ — число оборотов электродвигателя в минуту;
i s / э — передаточное отношение цепи от электродвигателя до тягового вала.
Следовательно, при данной подаче шаг тягового устройства определяет степень редукции и соответственно длину цепи передач. Ходовой винте малым шагом резьбы дает возможность получить наиболее короткую цепь передач с наибольшим передаточным отношением и с наименьшим редуцированием.
