7. Выбор типа и расчет количества сварочного оборудования.

Расчет потребного количества электросварочных аппаратов для РСД производится по расходу электродов в килограммах на одно изделие по следующей формуле:

N₃- заданная программа восстановления деталей в год;

a₃- норма расхода электродов на 1 ремонтируемое изделие;

α_н=К_н=8,5г/А*ч

η_и =0,4 – коэффициент использования сварочного поста;

F_д – годовой фонд времени работы поста в одну смену;

m=1- число смен работы поста в сутки;

где F_н =[365-(Д_в+Д_пр)]mt_см-t_пр - номинальный фонд времени

Д_в- количество выходных дней в году = 104 дн;

Д_пр - количество праздничных дней в году =8дн;

t_см =8,2 часа – продолжительность смены при 5-ти дневной рабочей недели;

t_пр – суммарное число не рабочих часов в предпраздничные и субботнее дни (не учитываются);

F_н =[365-(104+8)]8,2= 2074,6 ч

К_n – коэффициент простоя оборудования в ремонте, принимаем его =0,95;

Принимаем два сварочных трансформатора.

Степень использования оборудования в технологическом процессе определяется коэффициентом загрузки оборудования

8.Технико – экономическое обоснование спроектированного технологического процесса:

Себестоимость изготовления детали сваркой определим по формуле:

С_з- заработная плата производственных рабочих;

С_м- стоимость материалов (электродов, проволок, газы, флюсы);

С_э- стоимость эл/энергии для технологических целей;

С_а- затраты на содержание и ремонт оборудования;

С_т- затраты на обеспечение технологического процесса (отопление, освещение, уборка помещений);

С_ох- затраты на охрану труда;

С_ц- цеховые накладные расходы;

Определение заработной платы производственных рабочих:

З₀- основная заработная плата;

З_д – дополнительная заработная плата;

З_стр – отчисления на социальное страхование;

S_ср – средняя часовая тарифная ставка сварщика, руб/час;

Т_шт – штучное время;

N_а – количество изготовленных деталей;

В данном курсовом проекте увеличим величины ставок с учетом инфляции в 35 раз.

Возьмем 4 разряд сварщика, согласно тарифной сетки.

где в- коэффициент дополнительной заработной платы: в=0,2÷1

Начисления на социальное страхование.

а- коэффициент начисление на социальное страхование, а=0,15

9. Определение стоимости израсходованных материалов

Расход электродов определяется по формуле:

к – коэффициент массы покрытия: к~0,3;

ψ – коэффициент, учитывающий потери электродного металла на угар и разбрызгивание: ψ=0,1;

λ – отношение длины стержня электрода к длине обмазанной его части: λ=1,1;

Q_н- масса наплавленного металла, Q_н =756,47 г;

Стоимость одной тонны электродов типа Э42А, диаметра 4мм равной 2880 руб/т, а с учетом инфляции 100800руб/т

Определение расходов на эл/энергию.

I_cв- сварочный ток, А;

U_д –Напряжение на дуге, В;

t₀ – основное время, ч;

η – КПД источника питания дуги: η = 0,8;

W₀ – мощность холостого хода источника питания = 0,3 кВт;

Т – полное время сварочного цикла, ч;

Стоимость 1кВт*ч силовой энергии на 6.04.2004года составляет 1р 27коп, следовательно затраты на электроэнергию рассчитываются с использованием данного тарифа:

Затраты на содержание и ремонт оборудования

Накладные расходы:

С =8141,8+5699,2+14655,2+6096,51+1174,2+100800=136566,91руб.