- •Введение.
- •1. Анализ конструкции заданной сборочной единицы вагона.
- •2.Анализ повреждаемости заданной сборочной единицы.
- •3. Пути повышения надежности детали (долговечности и др.).
- •4. Анализ существующих методов ремонта заданной сборочной единицы.
- •5.Технологический процесс ремонта котла восьмиосной цистерны.
- •6. Выбор и обоснование режимов сварки.
- •1.Выбор типа и марки электрода.
- •2. Выбор диаметра электрода.
- •3.Определение площади поперечного сечения наплавленного металла и числа проходов.
- •4. Определение силы тока и напряжения на дуге.
- •5. Скорость сварки определяем по формуле:
- •6. Расчет технической нормы времени сварочных работ.
- •7. Выбор типа и расчет количества сварочного оборудования.
- •8.Технико – экономическое обоснование спроектированного технологического процесса:
- •9. Определение стоимости израсходованных материалов
- •7. Расчет параметров производственного участка и технико-экономическое обоснование принятого технологического процесса ремонта восьмиосной цистерны. Расчет производственной площади участка.
- •Сущность поточного метода.
- •Список использованной литературы:
5.Технологический процесс ремонта котла восьмиосной цистерны.
№ п\п |
Операции и переходы |
Оборудование, инструмент |
Исполнители |
Очистные работы: |
|||
1
2 |
Очистки, пропарка, промывка, дегазация котла Проверка на взрывоопасность |
промывочно- пропарочная станция |
пропарщик |
Слесарно – сборочная: |
|||
3
4
5
6
7 |
Очистка котла снаружи от старой краски и ржавчины Выявление дефектов
Снятие сливо-наливной арматуры
Подготовка дефектного места (вырубка трещин, выпрямление вмятин и т.д) Вырезка трещин лазерным резаком |
шлифовальный инструмент дефектоскоп
слесарный инструмент пресс
лазерный резак |
Слесарь
Слесарь - осмотрщик
Газорезчик
|
Сварочная: |
|||
8 9
10 |
Сварка трещин с двух сторон Вырезка и приварка заплат встык или внахлестку с обеих сторон котла Ремонт сливо - наливной арматуры |
Сварочный полуавтомат ПДШ – 500
Слесарный инструмент |
Сварщик
Слесарь |
Слесарно – сборочная: |
|||
11
12 |
Обработка сварного шва
Установка сливо – наливной арматуры |
шлифовальный инструмент
|
Слесарь
Слесарь
|
Контрольная: |
|||
13 |
Произвести контроль качества (ультразвуковая дефектоскопия, просвечивание рентгеновскими или гамма - лучами) |
стенд дефектоскоп |
О.Т.К дефектоскопист |
Малярная: |
|||
14 |
Покраска котла в сборе |
Красильная камера |
Маляр
|
6. Выбор и обоснование режимов сварки.
1.Выбор типа и марки электрода.
Тип и марка электрода при выполнении сварочных работ выбирается в зависимости от нескольких факторов: главным фактором является получение требуемых механических свойств основного и наплавленного металла. Рассмотрим сварку трещины по сплошному металлу в броневом листе восьмиосной цистерны для перевозки светлых нефтепродуктов.
Ручная дуговая сварка покрытым электродом применяется при выполнении швов небольшой длины на сборочных единицах, особенно при их сплошной пространственной форме и в труднодоступных местах.
При ручной дуговой сварке основными показателями режимов сварки является: тип, марка, диаметр электрода, величина тока, род и полярность тока. Свойства металла сварных швов зависит также от тех электродов, которые были использованы. В настоящее время выпускается большой ассортимент электродов с различными свойствами. Однако, указанные характеристики могут быть получены в том случае, если основной металл не оказывает серьезного влияния на свойства металла шва.
Для ручной дуговой сварки низколегированной стали выбираем тип электрода Э-42А, марки УОНИ -13/45, коэффициент наплавки 8,5 г/а.г, род сварочного тока постоянный, обратной полярности. Расход на 1кг наплавленного металла Кр=1,6 кг.
