7.2 Расчет режима сварки для поясного шва бункерной балки.

Имеем тавровое соединение Т1 с катетом 4 мм, полученного автоматической сваркой под слоем флюса. Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей изображены на рис 6.

S₁

b

S₂

Рис.3

S₁=10 и S₂=8мм – толщина свариваемых деталей; b=1мм - зазор между стенкой и полкой

Конструктивные элементы сварного шва изображены на рис 7.

k

Рис.4

k =4мм – катет шва

Порядок расчета:

1. По заданному катету шва определяем требуемую площадь наплавленного металла

(6)

где k_y – коэффициент, зависящий от катета шва (табл. 7.3),

k – катет шва, мм.

Таблица 7.3

Зависимость k_y от катета шва

k	3…4	5…6	7…9	12…20
ky	1,5	1,35	1,25	1,15

Таблица 7.4

Типичные режимы автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом угловых швов «в лодочку»

Толщина металла, мм	Число слоев	Диаметр проволоки	Iсв, А	Uд, В	Vсв, одного слоя, м/ч	Расход газа на один слой, л/мин
6-8	1-2	1,6	280-380	28-35	18-24	18-20

2. Принимаем диаметр проволоки d=1,6 мм, Сварочный ток I_св=300А.

3. Плотность тока

Сравним полученный результат с данными таблицы 7.5

Таблица 7.5

Плотность тока	Способ сварки	Диаметр электрода, мм
		1,0	1,2	1,6	2,0	3,0	4,0	5,0
j, А/мм2	В углекислом газе	130 - 330	110 - 350	90 - 260	70 - 250			
	Под флюсом				65  200	45 90	35 60	30 50

Полученное значение плотности тока j=132 А/мм² лежит в табличных пределах.

4. Требуемое напряжение получим по формуле:

Напряжение лежит в принятых для стыкового соединения пределах 28-35В.

5. Скорость сварки для данного режима сварки:

где _н =9,8  коэффициент наплавки

  плотность электродной проволоки г/см³;  = 7,85г/см³

6. Скорость подачи электродной проволоки равна:

7. Расход углекислого газа: Q=18-20 л/мин

7.3 Расчет режима сварки для шва, соединяющего бункерные балки.

Имеем стыковое соединение С4, полученное полуавтоматической сваркой в среде углекислого газа. Конструктивные элементы подготовленных кромок свариваемых деталей изображены на рис 4.

S

S₁

b

Рис .4

S=S₁=6мм - толщины свариваемых деталей; c = 1мм – притупление; b = 1мм – величина зазора между свариваемыми деталями

Конструктивные элементы сварного шва изображены на рис 5.

e

g

1

S

S₁

1

2

b

Рис.5

S=S₁=8мм; e = 12мм – ширина шва; b=2мм; g = 1,5мм – высота наплавки; 1, 2 – элементарные фигуры.

Порядок расчета:

1. Для определения общей площади наплавленного металла необходимо считать путем разбивки шва на элементарные фигуры:

F₁=0.75·e·g = 0.75·12·2 =18 мм²

F_н= F₁+F₂ =34 мм² – общая площадь поперечного сечения наплавляемого металла.

Таблица 7.6

Типичные режимы полуавтоматической и автоматической сварки стыковых швов в углекислом газе.

Толщина металла, мм	Число слоев	Диаметр проволоки	Iсв, А	Uд, В	Vсв, одного слоя, м/ч	Расход газа на один слой, л/мин
6-8	1-2	1,6	280-380	28-35	18-24	18-20

2.Принимаем диаметр проволоки d=1,6 мм, Сварочный ток I_св=280А.

3. Плотность тока

Сравним полученный результат с данными таблицы 7.7.

Таблица 7.7

Плотность тока	Способ сварки	Диаметр электрода, мм
		1,0	1,2	1,6	2,0	3,0	4,0	5,0
j, А/мм2	В углекислом газе	130 - 330	110 - 350	90 - 260	70 - 250			
	Под флюсом				65  200	45 90	35 60	30 50

Полученное значение плотности тока j=123 А/мм² лежит в табличных пределах.

4. Требуемое напряжение получим по формуле:

Напряжение лежит в принятых для стыкового соединения пределах 28-35В.

5. Скорость сварки для данного режима сварки:

где _н =8,7  коэффициент наплавки

  плотность электродной проволоки г/см³;  = 7,85г/см³

6. Скорость подачи электродной проволоки равна:

7. Расход углекислого газа: Q=18-20 л/мин