7. Расчет параметров режима сварки [Лазарсон]

7.1 Выбор сварочных материалов

Сварочная проволока

Для сварки в среде защитного газа используем легированную проволоку типа Св-08ГС (ГОСТ 2246-70).

Для сварки под слоем флюса используем проволоку марки Св-08А (ГОСТ 2246-70). Химический состав данных марок сварочной проволоки приведен в таблице 8.

Таблица 7.1

Химический состав сварочной проволоки ГОСТ 2246-70

Марка проволоки	С не более	Mn	Si не более	Cr не более	Ni не более	S не более	P не более
Св-08А	0,1	0,35-0,60	0,03	0,10	0,25	0,030	0,030
Св-08Г2С	0,05-0,11	1,80-2,10	0,70-0,95	0,20	0,25	0,025	0,030

Обозначение проволоки: Символ «Св» обозначает сварочная, средний процент содержания углерода С указан цифрой без буквенного обозначения в сотых долях процента сразу за символом «Св». При содержании элементов менее 2% цифра не ставится.

Проволока выпускается в кассетах, катушках и бухтах в герметической упаковке.

Кремний(Si) - повышает прочность стали, но ухудшает ее свариваемость и стойкость против коррозии.

Марганец(Mn) – образует тугоплавкие карбиды, что приводит к повышению прочности и вязкости стали. Служит хорошим раскислителем, а, соединяясь с серой, снижает ее вредное влияние.

Углекислый газ

Поставляется по ГОСТ 8050-85. Для сварки используют сварочную углекислоту высшего и первого сортов, которые отличаются лишь содержанием паров воды. Углекислый газ транспортируют и хранят в стальных баллонах. В баллоне вместимостью 40л содержится 25 кг углекислоты, дающего при испарении 12,5м³ газа при давлении 0,1 МПа. Баллон окрашен в черный цвет, надписи желтого цвета.

При применении углекислого газа вследствие большого количества свободного кислорода в газовой фазе, сварочная проволока должна содержать дополнительное количество легирующих элементов с большим сродством к кислороду, чаще всего кремний и марганец (Св-08Г2С).

Сварочный флюс

Для сварки поясных швов бункерных балок выбираю сварочный флюс АН–348–А, широко используемый в машиностроении, вагоностроении, строительстве. Флюс АН- 348-А отличается от флюса ОСЦ – 45 содержанием CaF₂. Большое содержание CaF₂ в высококремнистом марганцевом флюсе повышает стойкость металла шва против образования пор. Чем выше содержание CaF₂ , тем больше ржавчины может находиться в зоне сварки без опасности появления пористости швов. Более высокое содержание CaF₂ во флюсе ОСЦ – 45, в сравнении с флюсом АН- 348-А вызывает более интенсивное выделение в атмосферу дуги фтористых соединений, предупреждающих образование пор от водорода. Вместе с тем ухудшаются устойчивость дуги и гигиенические условия труда.

У флюса АН – 348 – А устойчивость дуги лучше, хотя он уступает по механическим свойствам получаемого сварочного шва. Обеспечивает хорошее формирование металла шва с плавным переходом к основному металлу.

Химический состав и назначение сварочного флюса АН–348–А приведен в таблице 9.

Таблица 9

Содержание % по массе										Назначение флюса
SiO2	MnO	CaO ≤	MgO ≤	Al2O3 ≤	CaF2	Fe2O3	S	P
41-44	34-38	10	7	6	4-6	2,0	0,14	0,12	Сварка углеродистых и низколегированных сталей углеродистой и низколегированной проволокой диаметром более 3 мм.

Основными параметрами режима дуговой сварки под флюсом и в среде углекислого газа, влияющими на форму и размеры сварных швов, являются:

• величина сварочного тока I_э,

• плотность тока j,

• род тока и его полярность,

• напряжение на дуге U_д,

• скорость сварки V_св,

• вылет электрода l_э.