
- •1. Анализ технологичности бункера.
- •2. Обоснование выбора материала для бункера
- •3. Описание стали Ст.Зсп
- •4. Описание свариваемости материала
- •4.1. Свариваемость металлов и сплавов
- •4.2. Основные методы определения свариваемости.
- •5. Обоснование выбора способа сварки [15]
- •6. Сварка в защитных газах
- •7. Расчет параметров режима сварки [Лазарсон]
- •7.1 Выбор сварочных материалов
- •7.2 Расчет режима сварки для шва, соединяющего листы воронки
- •7.2 Расчет режима сварки для поясного шва бункерной балки.
- •7.3 Расчет режима сварки для шва, соединяющего бункерные балки.
- •8. Технология изготовления конструкции
- •8.1. Сборка балки
- •8.2. Сварка балки.
- •8.3. Сборка воронки
- •8.4. Сварка воронки
- •8.5. Сборка и сварка рёбер жесткости
- •8.6. Сборка и сварка ребер жесткости с воронкой.
- •8.7. Сборка и сварка рамы.
- •8 .8 Сборка и сварка рамы с воронкой
- •9. Контроль качества
- •10. Выбор сварочного оборудования
- •10.1Сварочное оборудование для механизированной сварки плавлением.
- •11. Выбор механического оборудования для перемещения и закрепления изделий в процессе сварки. [23]
- •12. Выбор оборудования для перемещения сварочных агрегатов.
- •13. Выбор методов контроля качества. [Щебеко,Яковлев]
- •13.1. Контроль сварочных материалов.
- •13.2. Контроль качества заготовок под сборку и сварку
- •13.3. Контроль сварочного оборудования и приборов
- •13.4. Внешний осмотр и обмеры сварных швов и соединений
- •17. Техника безопасности
10. Выбор сварочного оборудования
10.1Сварочное оборудование для механизированной сварки плавлением.
Посты механизированной сварки металлов и установки для автоматической сварки плавлением содержат оборудование для создания сварочной дуги, шлаковой ванны т. п. оборудование, предназначенное для закрепления и перемещения детали при сварке, и оборудование, обеспечивающее необходимую защиту свариваемого материала от окисления и загрязнения с помощью флюса, потока или атмосферы защитного газа или вакуума.
Защита свариваемого материала обеспечивается защитным газом. При сварке плавлением применяют следующие источники питания- трансформаторы переменного тока промышленной частоты, электромашинные преобразователи и передвижные агрегаты с генераторами повышенной частоты, выпрямители.
Постоянный ток имеет ряд технологических преимуществ при дуговой сварке или наплавке под флюсом. Наиболее перспективны источники постоянного тока - кремниевые выпрямители, в которых наиболее высокий КПД и минимальны потери холостого хода. Источники питания сварочной дуги должны отвечать следующим требованиям:
1) обеспечивать необходимые для данного технологического процесса силу тока дуги и напряжение дуги.
2) иметь необходимый вид внешней характеристики, чтобы выполнялись условия стабильного горения дуги.
3) иметь такие динамические параметры, чтобы можно было обеспечить нормальное возбуждение дуги и минимальный коэффициент разбрызгивания.
В связи с широкой номенклатурой свариваемых изделий, в настоящее время разработано и выпускается большое количество оборудования для дуговой сварки плавлением. В соответствии с расчетными параметрами, а также из условия экономичности, по каталогу выбрал оборудование бункера.
Полуавтомат ПДГ-312-4 с ВДГ-303-3
Полуавтомат типа ПДГ-312-4 предназначен для сварки стальной проволокой изделий из стали в среде защитных газов на постоянном токе. Полуавтомат состоит из подающего механизма ПДГ-312-4 выпрямителя ВДГ-303-3.
Подающий механизм закрытого типа; внутри установлен 2-х роликовый редукторный привод, кассета для сварочной проволоки, тормозное устройство, плата управления и электромагнитный клапан. На лицевой панели механизма имеются резисторы регулировки длительности режима сварки электродуговыми точками, скорости подачи сварочной проволоки и напряжения. Полуавтомат обеспечивает:
Управление газовым клапаном, подающим механизмом и сварочным источником от кнопки на горелке. Плавную регулировку и стабилизацию скорости подачи сварочной проволоки и напряжения Полуавтомат имеет следующие технические решения:
Работа в двух режимах «длинные или короткие швы»
Плавноступенчатое регулирование напряжения
Подключение горелки производится через евроразъём
Зубчатое зацепление подающего и прижимного роликов
Технические характеристики
Таблица 10.1
|
ВДГ-303-3 |
ПДГ-312-4 |
Напряжение питающей сети, В |
3x380 |
24 |
Частота питающей сети,, Гц |
50 |
— |
Номинальный сварочный ток, А (ПВ. %) |
315(60) |
— |
Пределы регулирования сварочного тока, А |
40-325 |
— |
Напряжение холостого хода, В, не более |
60 |
— |
Мощность привода, Вт |
— |
60 |
Скорость подачи электродной проволоки м/ч |
— |
40-950 |
Диаметр электродной проволоки, мм |
— |
0,8-1,4 |
Количество ступеней регулирования рабочего напряжения |
3 |
— |
Пределы регулировки рабочего напряжения, В |
16-40 |
— |
Потребляемая мощность, кВА, не более |
21 |
— |
Масса, кг, не более |
200 |
12 |
Габаритные размеры, мм, длина/ширина/высота, не более |
735/605/750 |
490/210/450 |
Автомат сварочный АД – 200 [22]
Сварочный автомат АД-200 применяется для сварки на постоянном токе, плавящимся электродом в среде защитных газов изделий из углеродистой стали. Снабжен системой поиска и слежения по стыку с электромеханическим датчиком, позволяет автоматически регулировать положение электрода вдоль и поперек стыка. Скорость сварки и подачи электродной проволоки плавно регулируются в широком диапазоне, а сварочная головка легко устанавливается в различных пространственных положениях.
Технические характеристики
Таблица 10.2
Технические характеристики |
АД-200 |
ВДУ- 601 |
|
Напряжение питания (50 Гц) |
В |
— |
3x380 |
Потребляемая мощность |
кВт |
— |
45 |
Сварочный ток (ПВ), (%) |
А |
— |
630 (100%) |
Продолжительность цикла сварки |
мин |
— |
1 0 |
Исполнение |
|
Подвесной со шланговой подачей |
|
Диапазон регулирования сварочного тока |
А |
— |
60…630 |
Род сварочного тока |
|
— |
Постоянный |
Защитная среда |
|
углекислый газ (C02) |
|
Диапазон регулирования напряжения на дуге |
В |
— |
18…50 |
Диаметр электродной проволоки |
мм |
1,0...2,5 |
— |
Скорость подачи электродной проволоки |
м/ч |
120-900 |
— |
Скорость сварки |
м/мин |
— |
— |
Расход защитного газа, не более - охлаждающей воды, не более |
л/час |
— |
— |
Масса: |
кг |
60 |
250 |
Габариты (ДхШхВ) |
мм |
410x410x700 |
830x620x1080. |