8.4. Сварка воронки
Рис 8.4 Технологическая схема сварки воронки
Краном воронку устанавливаем в приспособление, которое представляет собой 2 разъемные призмы, далее производим контроль точности установки в приспособление, и производим сварку полуавтоматом, начиная от середины стыка свариваемых деталей. После сварки производим очистку сварного шва от окалины и брызг металла при помощи металлических щеток, зубила и молотка. Контроль сварного шва осуществляем визуальным способом, используя лупу 4-х кратного увеличения, а также проверяем катет шва при помощи шаблонов, далее производим кантовку при помощи крана и аналогичным методом производим сварку следующего шва. После выполнения всех сварных швов воронка транспортируется на место сборки-сварки с ребрами жесткости.
8.5. Сборка и сварка рёбер жесткости
Рис 8.5 Технологическая схема сборки-сварки рёбер жесткости
Сборка, а затем сварка ребер жесткости, производится на одном рабочем месте. Для этого из накопителя получают 4 равнополочных уголка, которые отрезаны на заданную длину. Сборка и сварка производится в кондукторе, который представляет собой плиту и прижимные элементы и упоры. Прижимные элементы (горизонтальные) — представляют собой рычажные прижимы, они обеспечивают надежное прижатие стороны уголка, лежащего к плите, на которой они лежат. Четыре упора расположенные по торцам уголков обеспечивают дополнительную фиксацию уголков и повышают точность сборки. Рычажные прижимы обеспечивают высокую скорость сборки.
Сначала 2 уголка укладываются на плиту до соприкосновения с упорами, при этом контролируется, чтобы скосы кромок 2-х уголков совпадали между собой, после этого производится фиксация уголков прижимами. Затем другие 2 уголка укладываются на плиту до соприкосновения кромок. Прижимы, усилие которых прикладывается к торцам уголков, прижимают получившуюся раму к упорам, при этом контролируется точность сборки. После этого оставшиеся уголки фиксируются рычажными упорами. После чего производится общий контроль точности сборки.
Сворка уголков производится полуавтоматической сваркой, после чего сварные швы зачищаются от окалины и брызг металла при помощи металлических щеток, зубила и молотка. Контроль сварного шва осуществляем визуальным способом, используя лупу 4-х кратного увеличения, а также проверяем катет шва при помощи шаблонов, далее конструкция транспортируется на место сборки-сварки с воронкой.
8.6. Сборка и сварка ребер жесткости с воронкой.
Рис 8.6 Технологическая схема сборки и сварки ребер жесткости с воронкой
Сборка и сварка ребер жесткости с воронкой производится на одном рабочем месте. На плиту краном устанавливается воронка, она фиксируется упорами. Далее краном сверху воронки опускается рама из ребер жесткости до соприкосновения со стенками бункера, которые будут служить упорами. Далее на ребра сверху прилагается нагрузка для плотного прилегания кромок ребер к стенкам. Затем производится приварка ребер к стенкам автоматической сваркой в С02. после чего сварные швы зачищаются от окалины и брызг металла при помощи металлических щеток, зубила и молотка. Контроль сворного шва осуществляем визуальным способом, используя лупу 4-х кратного увеличения, а также проверяем катет шва при помощи шаблонов.