- •1. Анализ технологичности бункера.
- •2. Обоснование выбора материала для бункера
- •3. Описание стали Ст.Зсп
- •4. Описание свариваемости материала
- •4.1. Свариваемость металлов и сплавов
- •4.2. Основные методы определения свариваемости.
- •5. Обоснование выбора способа сварки [15]
- •6. Сварка в защитных газах
- •7. Расчет параметров режима сварки [Лазарсон]
- •7.1 Выбор сварочных материалов
- •7.2 Расчет режима сварки для шва, соединяющего листы воронки
- •7.2 Расчет режима сварки для поясного шва бункерной балки.
- •7.3 Расчет режима сварки для шва, соединяющего бункерные балки.
- •8. Технология изготовления конструкции
- •8.1. Сборка балки
- •8.2. Сварка балки.
- •8.3. Сборка воронки
- •8.4. Сварка воронки
- •8.5. Сборка и сварка рёбер жесткости
- •8.6. Сборка и сварка ребер жесткости с воронкой.
- •8.7. Сборка и сварка рамы.
- •8 .8 Сборка и сварка рамы с воронкой
- •9. Контроль качества
- •10. Выбор сварочного оборудования
- •10.1Сварочное оборудование для механизированной сварки плавлением.
- •11. Выбор механического оборудования для перемещения и закрепления изделий в процессе сварки. [23]
- •12. Выбор оборудования для перемещения сварочных агрегатов.
- •13. Выбор методов контроля качества. [Щебеко,Яковлев]
- •13.1. Контроль сварочных материалов.
- •13.2. Контроль качества заготовок под сборку и сварку
- •13.3. Контроль сварочного оборудования и приборов
- •13.4. Внешний осмотр и обмеры сварных швов и соединений
- •17. Техника безопасности
8. Технология изготовления конструкции
8.1. Сборка балки
Рис 8.1 Технологическая схема сборки балки
Двутавровая балка представляет собой сварное соединение 3-х листов. Полки балки состоят из листов толщиной 8 мм, стенка балки состоит из листа толщиной 10 мм. Сборка балки производится в кондукторе. Для выполнения данной операции необходимо из накопителя получить листовые заготовки нужных размеров и установить их в приспособление. При сборке необходимо обеспечить симметрию и взаимную перпендикулярность полок и стенки - оси симметрии стенки и полки не должны иметь отклонения более 2мм, а их взаимная перпендикулярность может иметь отклонение не более 1 мм на каждые 100мм ширины полки. Зажатие и прихватку производит портал последовательно от сечения к сечению. Для этого портал подводят к месту начала сборки (к середине балки) и включают вертикальные и горизонтальные пневмоприжимы. Они прижимают стенку балки к стеллажу, а пояса к стенке. В собранном сечении ставят прихватки. Затем прижимы отключают, перемещают портал на шаг прихватки и операция повторяется. После выполнения всех прихваток балка транспортируется на место сварки.
8.2. Сварка балки.
Рис 8.2 Технологическая схема сварки балки
Сварка балки осуществляется на двухстоечном кантователе типа КД-0,5. С места сборки подается балка, устанавливается на поворотную раму кантователя и закрепляются за нижнюю полку пневмоприжимами. Затем балка поворачивается на заданный угол для обеспечения сварки в лодочку и производится сварка от середины к концу. Далее происходит зачистка сварного шва металлическими щеткам или шлифовальными машинами. Производят визуальный контроль сварного шва, затем балку кантуют и повторяют операции. После сварки всех 4-х швов в порядке указанном в технологической карте, выключают пневмоприжимы и балку, при необходимости, транспортируют на установку для исправления грибовидности и на установку для прокатки роликами стенки. Далее балка транспортируется на место сборки рамы.
8.3. Сборка воронки
4 шва
Рис 8.3 Технологическая схема сборки воронки
Воронка представляет собой конструкцию из 4-х листов трапециидальной формы. Листы из накопителя после заготовительных операций (очистка, резка, правка) собираются на сборочном стенде при помощи УССП. Сборочный стенд состоит из плиты, на которой установлены 3 рычажных прижима, 2-х стоек, которые имеют по 2 винтовых прижима и балку с 2-мя винтовыми прижимами, 3-х стоек на которых установлено по 1-му винтовому прижиму. Первый лист укладывается на плиту и прижимается к ней рычажными прижимами в 3-х местах (2 у верхней кромки и 1 у нижней). Следующий лист устанавливается впритык к торцу листа закрепленного на плите и закрепляется винтовыми прижимами расположенными на стойках. 3-ий лист с другой стороны закрепляется аналогично. Последний лист устанавливается на 2 вертикальных листа и закрепляется 2-мя винтовыми прижимами, установленными на балке (верху листа) и одним винтовым прижимом (внизу листа), установленном на стойке. Производится проверка точности сборки. Далее производится прихватка полуавтоматической сваркой в С02 стенок воронки между собой. После чего производится зачистка всех прихваток и их визуальный контроль, затем воронка транспортируется на место сварки.
