
- •1. Анализ технологичности бункера.
- •2. Обоснование выбора материала для бункера
- •3. Описание стали Ст.Зсп
- •4. Описание свариваемости материала
- •4.1. Свариваемость металлов и сплавов
- •4.2. Основные методы определения свариваемости.
- •5. Обоснование выбора способа сварки [15]
- •6. Сварка в защитных газах
- •7. Расчет параметров режима сварки [Лазарсон]
- •7.1 Выбор сварочных материалов
- •7.2 Расчет режима сварки для шва, соединяющего листы воронки
- •7.2 Расчет режима сварки для поясного шва бункерной балки.
- •7.3 Расчет режима сварки для шва, соединяющего бункерные балки.
- •8. Технология изготовления конструкции
- •8.1. Сборка балки
- •8.2. Сварка балки.
- •8.3. Сборка воронки
- •8.4. Сварка воронки
- •8.5. Сборка и сварка рёбер жесткости
- •8.6. Сборка и сварка ребер жесткости с воронкой.
- •8.7. Сборка и сварка рамы.
- •8 .8 Сборка и сварка рамы с воронкой
- •9. Контроль качества
- •10. Выбор сварочного оборудования
- •10.1Сварочное оборудование для механизированной сварки плавлением.
- •11. Выбор механического оборудования для перемещения и закрепления изделий в процессе сварки. [23]
- •12. Выбор оборудования для перемещения сварочных агрегатов.
- •13. Выбор методов контроля качества. [Щебеко,Яковлев]
- •13.1. Контроль сварочных материалов.
- •13.2. Контроль качества заготовок под сборку и сварку
- •13.3. Контроль сварочного оборудования и приборов
- •13.4. Внешний осмотр и обмеры сварных швов и соединений
- •17. Техника безопасности
1. Анализ технологичности бункера.
Уровень технологичности характеризуется следующими параметрами: трудоемкость, себестоимость, материалоемкость, энергоемкость.
Бункер состоит из следующих элементов: воронка, к которой привариваются ребра жесткости, бункерные балки. При производстве бункера, для обеспечения его технологичности, требуется обеспечение низкой трудоемкости выполняемых операций.
Воронка бункера имеет пирамидальную форму, которая обеспечивает максимальную вместимость при минимальных габаритах, а следовательно, приводит к снижению материалоемкости и веса конструкции. При данной форме бункера - стенки воронки располагаются под углом к горизонту, что обеспечивает самостоятельное опорожнение бункера и отсутствует необходимость в применении дополнительных механизмов для разгрузки.
При выборе материала для бункера учитывалось, что материал должен иметь минимальную себестоимость и обеспечивать требуемые показатели прочности. В результате этого была принята сталь СтЗсп. При применении материала с более высокими прочностными характеристиками снизился бы вес конструкции, но при этом возросла бы стоимость материалов и сварочных работ. В целях унификации большинство элементов конструкции выполняются из одного материала.
При производстве воронки производится много операций по кантовке ее краном в положение сварки швов в лодочку, для обеспечения требуемых показателей качества и снижения трудоемкости выполнения сварных швов. Сварные швы имеют простую форму и большую протяженность. Бункер имеет большие габариты, что затрудняет применение стандартных средств по автоматизации кантовки, а изготовление специальной оснастки выгодно только в случаях крупносерийного и массового производства. Сварка производится полуавтоматом, что приводит к увеличению трудоемкости выполнения операций. Полуавтомат применяется в результате того, что нет возможности применять автоматическую сварку т.к. внизу воронка имеет выпускное отверстие всего 250 мм, что не позволяет разместить оборудование для автоматической сварки.
Бункерные балки, при помощи которых воронка устанавливается на колонны, выполняются сварными, что увеличивает трудоемкость изготовления конструкции в результате необходимости производства двутавровых балок, а не заказа готового профиля. Сварными балки выполняются в результате того, что ширина полки должна вмещать оголовок колонны, а сортовые балки не имеют требуемых размеров профиля. Сварная балка имеет значительную высоту, за счет которой обеспечивается дополнительная вместимость бункера, при экономии материала на воронку.
Бункерные балки собираются в кондукторе в раму с использованием большого количества ручных зажимных элементов, а значит высокая трудоемкость и большое время сборки. Сварка рамы из бункерных балок производится полуавтоматом т.к. сварные швы имеют малую протяженность и находятся в различных пространственных положениях.
Рама из ребер жесткости изготавливаются из профильных уголков, сварка ребер жесткости между собой производится механизированной сваркой т.к. швы короткие и имеют простую форму. Рама приваривается к бункеру автоматической сваркой прерывисто, данный метод снижает трудоемкость выполнения операций в результате автоматизации процесса, применение стандартных профилей проката, экономия сварочных материалов, снижение времени сварки, меньше сварочные деформации. Но при сборке ребер жесткости применяется много ручных зажимов, что повышает трудоемкость изготовления и несколько снижает степень технологичности.
Монтаж бункера осуществляется установкой его на колонны, за которые он крепится болтами, что позволяет при необходимости легко его демонтировать. Настил бункера, технологическая лестница устанавливается на монтаже и закрепляется ручной дуговой сваркой.
В целом, бункер имеет высокую трудоемкость изготовления, а следовательно низкую производственную технологичность. В основном из-за большого количества ручных зажимных приспособлений при сборке бункера и необходимости частой кантовки его краном. Сварные швы в основном расположены в удобных местах, большие по протяженности швы преимущественно свариваются автоматами.