Добавил:
Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:
Штепа посібник.doc
Скачиваний:
0
Добавлен:
01.05.2025
Размер:
1.93 Mб
Скачать
  1. Спосіб ланцюгових підстановок

Сукупний вплив факторів (кількості – q, структури – d, ціни – p) на зміну обсягу випуску продукції (ВП) визначається:

ВП=ВП1–ВП0.

Умовні (скориговані) обсяги випуску продукції (СК1 та СК2) визначаються за формулами:

CК1=(ВП0і*d1і);

СК2=(q1i*p0i),

де ВП0і – плановий обсяг випуску і-того виду продукції (випуск у минулому чи базисному періоді), d1і – питома вага фактичного випуску продукції і-го виду у загальному обсязі у звітному (періоді).

Послідовність підстановки факторів витримана згідно з методичними вимогами, а саме: у першу чергу визначається вплив кількісних факторів (d та q), а потім якісного (p).

Вплив факторів способом ланцюгових підстановок визначається: за формулами:

    • вплив структурних змін

d  ВП=CК1–ВП0;

    • вплив зміни кількості випуску продукції

q  ВП=CК2–СК1;

    • вплив зміни цін

p  ВП=ВП1–СК2.

Перевірка правильності розрахунків проводиться шляхом додавання факторних впливів.

Покажемо методику розрахунку за даними табл. 1.8.

Таблиця 1.8

Розрахунок впливу факторів на зміну випуску продукції способом ланцюгових підстановок

q – шт., р – тис.грн., ВП – тис.грн.

Продукція

План

Факт

q1*p0

Відхилення

q0

p0

ВП0

q1

p1

ВП1

d1

q

p

ВП

a

15

800

12000

12

1000

12000

76,92

9600

0

200

0

b

5

400

2000

10

360

3600

23,08

4000

1600

-40

1600

Разом

14000

15600

100

1600

СК1=

9692,31

СК2=

13600,00

вплив d

-4307,69

вплив q

3907,69

вплив p

2000,00

Перевірка=5600 – 14000=1600

1600,00

Р ис. 1.1. Вплив факторів на зміну випуску продукції.

СК1=12000*76,92/100+2000*23,08/100=9692,31 (тис.грн.)

СК2=12*800+10*400=13600 (тис.грн.)

Вплив факторів визначається за формулами:

d  ВП=9692,31–14000=-4307,69 (тис.грн.)

q  ВП=13600–9692,31=+3907,69 (тис.грн.)

p  ВП=15600-13600=2000 (тис.грн.)

Перевірка: -4307,69+3907,69+2000=1600.

Таким чином, структурні зміни сприяли зменшенню обсягу випуску продукції на 4307,69 тис.грн. У той же час перевиконання плану виробництва за кількісним параметром продукції “b”, відповідно у сукупності всієї продукції спричинило приріст її випуску у вартісному вимірі на 3907,69 тис.грн. Цінові зміни дозволили збільшити обсяг виробництва на 2000 тис.грн. Таким чином, структурна збалансованість продукції є суттєвим резервом росту обсягу виробництва.

Розрахунок асортиментних змін вивчається за коефіцієнтом асортиментності (Кас). Найпростішим способом його розрахунку є спосіб найменшого числа. Суть його полягає в тому, що в рахунок виконання плану випуску продукції приймається продукція в межах плану, тобто, обсяг, що не вищий за плановий. Підсумок обсягів випуску продукції в межах плану співставляється з планом випуску (табл. 1.9).

Таблиця 1.9

Виконання плану випуску продукції у асортименті

туби

Вироби

План

Фактично

Зараховано у виконання плану з асортименту

А

200

220

200

Б

250

240

240

В

100

80

80

Г

300

350

300

Д

-

40

-

Разом

850

930

820

% виконання плану=930/850*100=109,4%.

Кас=820/850=0,965 або 96,47%.

За розрахунками підприємство у загальному перевиконало план випуску продукції на 9,4%. Проте діяльність економічних служб не є задовільною, оскільки недовиконано план з асортименту на 3,53%.

Зміна якості продукції підприємства поряд зі структурними та асортиментними зрушеннями є важливим параметром для дослідження аналітика. Під якістю продукції розуміють сукупність властивостей, що зумовили її придатність задовольнити певні потреби покупців у відповідності з призначенням цієї продукції. Якість продукції, що надходить на ринок, залежить від якості сировини і матеріалів, ком­плектуючих деталей, напівфабрикатів, з яких виготовляється; сучасності технологічних ліній, технологій виготовлення; організації виробничого процесу і якості виконання технологічних операцій обробки; якості упаковки, надання товарного вигляду, збереження і доставки її на ринок. На якість продукції впливають фактори, що пов'язані з рівнем розвитку науки і техніки, доступом до новітніх тех­нологій і “ноу-хау”, використанням виробничого потенціалу, квал­іфікацією робітників, організацією виробництва і управління та інші.

Сигнальними показниками зміни якості продукції є:

    • кількість рекламацій і претензій, виставлених і визнаних підприємством та сума штрафів, оплачених за поставку неякісної продукції;

    • зниження рівня сортності випуску продукції;

    • відхилення у якості виконання технологічних операцій ви­готовлення продукції;

    • наявність і обсяги виробничого браку.

У процесі аналізу розраховують аналітичний коефіцієнт Крекламацій:

Крекламацій=сума рекламацій/ВП,

де ВП – загальний обсяг випуску продукції (товарна продукція).

Якість випущеної продукції може оцінюватися також за показником пито­мої ваги випуску продукції вищим сортом у загальному обсязі.

На підприємствах легкої і харчової галузей промисловості якість продукції оцінюється за показниками сортності. Якщо виготовляється продук­ція нижчого сорту (придатна до споживання, але у її виробництві допущені не­значні відхилення від стандарту або порушена рецептура виготов­лення), яка відповідно реалізується за нижчою ціною, що

Ксортності=(q*p)/(q*p1сорт).

Якість продукції характеризується відповідністю її властивостей стандартам і технічним умовам. Якщо вироби таким умовам не відповідають, то вони не придатні для експлуатації і є браком.

Брак за способом виправлення поділяється на виправний і кінцевий, а за місцем виявлення – на внутрішній і зовнішній.

Виправний брак – це вироби які після усунення дефектів є придатними для споживання або експ­луатації. Кінцевим вважається брак, який виправити неможливо або економічно недоцільно. До внутрішнього відноситься брак допуще­ний на підприємстві під час виготовлення виробу, а до зовнішнього — виявлений у споживача або покупця під час користування ним. Аналіз браку за вказаними ознаками необхідно проводити для того, щоб оцінити роботу відділу внутрішнього контролю та структурних підрозділів підприємства.

Причинами виникнення браку можуть бути:

    • низький кваліфікаційний рівень робітників;

    • порушення технології виробництва;

    • використання неякісних матеріалів,

    • використання несправного обладнання;

    • нестача і несправність контрольно-вимірювальних приладів і інші.

При аналізі розраховують коефіцієнт браку (Кбраку):

Кбраку=собівартість кінцевого браку/ВП,

де ВП – загальний обсяг випуску продукції (товарна продукція).

Ритмічність випуску продукції означає випуск продукції відповідно до планового завдання на квартал, місяць, день. Ритмічність не завжди означає рівномірність. Так, планове завдання може не розподілятися рівномірно по місяцях року внаслідок різної кількості робочих днів, сировинних і трудових ресурсів.

Аналіз ритмічності здійснюють за допомогою коефіцієнта ритмічності, який є доповненням до коефіцієнта варіації (V), і розраховується шляхом зіставлення фактичних і планових даних про випуск продукції у аналітичних періодах: змінах, днях, декадах, місяцях і кварталах.

К ритм=1-V, де V – коефіцієнт варіації.

V=/100, = ,

де Хі – % виконання плану випуску продукції у і-тому періоді, n – кількість періодів,  – середньоквадратичне відхилення. Покажемо розрахунок за даними табл. 1.10.

Річний план випуску продукції підприємство недовиконало на 1,12% (на 185 тис.грн.). Це стало наслідком недотримання виробничої програми у 1 та 4 кварталах, що відобразилось на відносно низькому значенні К ритм (81,48%).

Таблиця 1.10

Розрахунок коефіцієнта ритмічності випуску продукції підприємством у звітному році

Квартал

Випуск продукції

Відхилення

% виконання плану (Хі)

Темп приросту (спаду)

(100–Хі), %

(100–Хі)^2

план

фактично

1

2600

2364

-236

90,92

9,08

82,39

2

3450

3488

38

101,10

-1,10

1,21

3

4600

4617

17

100,37

-0,37

0,14

4

5250

5246

-4

99,92

0,08

0,01

Разом

15900

15715

-185

98,84

83,75

Хсер=

24,71

Дисперсія D=

20,94

= D =

4,576

V=4,576/24,71=

0,1852

Kритм=

0,8148 або 81,48%

Ритмічна робота підприємства (об'єднання) і його підрозділів є важливою передумовою виконання плану виробництва у заданому обсязі і номенклатурі. При високому рівні спеціалізації неритміч­ний випуск і поставка продукції порушують роботу суміжників, викликають втрати на транспорті. Порушення ритмічності приводить до збільшення невиробни­чих витрат, тобто оплати простоїв у дні невиконання плану та наду­рочних годин, підвищення рівня браку, оплати штрафів і неустой­ки через запізнення із поставками.

Неритмічна робота підприємства, з одного боку, може бути викликана недоліками в організації та використанні робочої сили, перебоями роботи обладнання і технології виробничо­го процесу. З іншого боку, неритмічна робота підприємства може бути зумовлена специфікою виробництва (на­приклад, переробка сировини, яка швидко псується, на підприєм­ствах харчової промисловості). Крім того, ритмічність виробництва суттєво залежить від своєчасного постачання підприємству комплектуючих виробів і напівфабрикатів.

Таким чином, розробка науково-обгрунтованих орієнтирів діяльності (нормативів, планів) і їх дотримання (виконання) є важливими чинниками ефективної господарської діяльності.