7. Экономическая эффективность технологических разработок

Исходные данные представлены в таблице 1.

Таблица 1.

Исходные данные		Ед. изм.	1 вариант	2 вариант
1. Капитальные затраты (стоимость оборудования техпроцессов)		руб.	140 000	150000
2. Трудоемкость операций техпроцессов		час	0,6	0,1
3. Потребляемая энергия		кВт/час	0,3	0,1
4. Норма расхода материала на изделие		кг	0,4	0,2
5. Стоимость материала		руб.	50	50
6. Годовой фонд времени работы оборудования		час	4013	4013
7. Стоимость 1 кВт/ч	руб.		1,35	1,35
8. Средняя часовая тарифная ставка на операциях техпроцессов	руб.		19	19
9. Годовая программа выпуска изделий	шт.		10000	10000

При выборе из двух вариантов технологических решений эффективным считается тот, который обеспечивает минимум годовых приведенных затрат, определяемых по формуле (1):

(1)

где 3 - годовые приведенные затраты, руб.;

С_Г - технологическая (или полная) себестоимость годового выпуска, руб.;

Е_Н - нормативный коэффициент экономической эффективности капиталовложений, 0,25;

К- капиталовложения.

Другим показателем эффективности является годовой экономический эффект, определяемый по формуле (2):

Э = З_Б – З_М (2)

где Э - годовой эффект, руб.;

Б и М - показатели большего и меньшего значения годовых приведенных затрат.

Важным показателем эффективности является срок окупаемости, определяемый по формуле (3):

(3)

где Т – срок окупаемости, год

Величина, обратная сроку окупаемости, называется коэффициентом экономической эффективности и определяется по формуле (4):

(4)

где Е - коэффициент экономической эффективности

Условия целесообразности внедрения рассматриваемого варианта техники:

Т ≤ Т_Н

Е ≥ Е_Н

где Т_Н - нормативный срок окупаемости, 4 года;

Е_Н - нормативный коэффициент экономической эффективности, 0,25.

Технологической себестоимостью называются такие затраты, которые непосредственно связаны с выполнением данного технологического процесса, зависят от изменений в техпроцессе.

Совершенствование техпроцесса влияет на изменение отдельных элементов технологической себестоимости. В технологическую себестоимость входят:

1) материальные затраты;

2) зарплата производственных рабочих;

3) стоимость электроэнергии;

4) амортизационные отчисления;

5) стоимость ремонта;

Стоимость материалов рассчитывается по формуле (5):

(5)

где - стоимость материала, руб.;

- цена единицы материала, руб.;

- норма расхода на изделие.

Основная зарплата производственных рабочих рассчитывается по формуле (6):

(6)

где - сдельная расценка, руб.;

- средняя часовая тарифная ставка на операциях техпроцесса, руб.;

- трудоемкость операций техпроцесса, час.

Величина дополнительной заработной платы зависит от длительности отпуска рабочего и составляет 10% от основной зарплаты. Отчисления на социальные нужды составляет % от суммы основной и дополнительной зарплаты.

Стоимость электроэнергии рассчитывается по формуле (7):

(7)

где - стоимость электроэнергии, руб.;

- потребляемая энергия, кВт/ч;

- стоимость 1 кВт/ч, руб.

Амортизационные отчисления рассчитываются по формуле (8):

(8)

где - годовая норма амортизации, 20%;

- стоимость оборудования, руб.;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования, час.

Затраты на ремонт определяются в размере 3% от стоимости оборудования и рассчитываются по формуле (9):

(9)

- стоимость ремонта, руб.

Согласно представленным формулам рассчитывается технологическая себестоимость по заданным вариантам (индекс 1 - относится к базовому варианту, а индекс 2 - к внедряемому варианту).

Стоимость материала в соответствии с формулой (5) составит:

Основная зарплата производственных рабочих в соответствии с формулой (6) составит:

Стоимость электроэнергии в соответствии с формулой (7) составит:

Амортизационные отчисления в соответствии с формулой (8) составят:

Стоимость ремонта в соответствии с формулой (9) составит:

Результаты вычислений представлены в таблице 2.

Таблица 2.

Элементы технологической себестоимости	Обоснование	Варианты
		Базовый (руб.)	Внедряемый (руб.)
1. Стоимость материалов		20	10
2. Основная зарплата		11,4	1,9
3. Дополнительная зарплата	10 % от	1,14	0,19
4. Отчисления на социальные нужды	26% от ∑ст. 3 и 2	3,26	0,54
5. Стоимость электроэнергии		0,24	0,01
6. Стоимость ремонта		0,63	0,11
7. Амортизационные отчисления		4,18	0,74
8. Технологическая себестоимость	∑ст с 1 по 7	40,85	13,49

Расчет технологической себестоимости единицы изделия показывает, что в условиях внедряемого варианта она меньше.

В соответствии с формулой (1) годовые приведенные затраты составят:

Выбирается второй вариант техпроцесса, так как он обеспечивает меньшие годовые приведённые затраты.

Годовой экономический эффект в соответствии с формулой (2) составит:

Срок окупаемости в соответствии с формулой (3) составит:

Коэффициент экономической эффективности в соответствии с формулой (4) составит:

Условия целесообразности внедрения второго варианта техпроцесса подтверждается:

Т ≤ Т_Н

0,6 ≤ 4

Е ≥ Е_Н

1,6 ≥ 0,25

Внедрение считается экономически целесообразным, т.к.

Если по заданию необходимо рассчитать условно-годовую экономию (УГЭ), она рассчитывается по формуле (10):

(10)

где и - себестоимости изделий до внедрения и после внедрения проекта, руб.;

- годовая программа выпуска изделий.

Существует ряд натуральных показателей прогрессивности конструкторских и технологических решений.

Коэффициент снижения трудоемкости рассчитывается по формуле (11):

(11)

где - коэффициент снижения трудоемкости в сфере производства или эксплуатации;

и - трудоемкости изготовления техники или изделий, изготавливаемых с их помощью, час.

Трудоемкость - это затраты труда (время) на изготовление конструкций.

Коэффициент снижения материалоемкости рассчитывается по формуле (12):

(12)

где - коэффициент снижения материалоемкости;

и - масса материалов на изготовление конструкций по вариантам или изделий в сфере эксплуатации конструкции, кг.

Коэффициент использования материалов определяется по формуле (13):

(13)

где - коэффициент использования материалов;

-масса изделия, кг;

- масса заготовки, кг.

Коэффициент повышения производительности рассчитывается по формуле (14):

(14)

где К_пп - коэффициент повышения производительности по вариантам конструкции или техпроцессов.

П₁ и П₂ - производительность по вариантам конструкции или техпроцессов.

Прогрессивные конструкторско-технологические решения должны обеспечивать снижение трудоемкости изготовления изделий, материалоемкости, повышение коэффициента использования материалов, производительности.