2.Расчет себестоимости электронного блока

Исходные данные представлены в соответствующих таблицах. При выполнении конструкторско-технологических разработок новой техники и технологии необходимо проводить расчет капитальных затрат.

Капитальные затраты - единовременные затраты на создание и внедрение новой техники. В том случае, когда новая техника покупается, капитальные затраты будут состоять из цены этой техники и затрат на их доставку и монтаж (15% от стоимости). Если устройство (прибор) изготавливается собственными силами экономического субъекта, то для определения капитальных затрат достаточно ограничиться расчетом его себестоимости.

Основным элементом конструкции системы автоматизации является электронный блок, собранный на печатной плате. Себестоимость – сумма затрат в денежной форме, связанных с изготовлением и реализацией продукции. Затраты делятся на прямые и косвенные.

Прямые затраты непосредственно связаны с выпуском изделия и определяются на основании действующих норм и нормативов. Это затраты на основные и вспомогательные материалы, полуфабрикаты и комплектующие, заработная плата основных производственных рабочих с начислениями.

Косвенные затраты – это расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общецеховые, общезаводские и внепроизводственные расходы.

При расчете полной себестоимости необходимо знать значение каждого вида затрат.

Основные материалы остаются в составе изделия. К ним относятся припои, лак и другие.

Вспомогательные материалы – средства для выполнения технологических операций. Это канифоль, спирт, бензин и прочие. Элементная база определяется на основании чертежа изделия.

Основная заработная плата производственных рабочих представляет собой сумму сдельных расценок, определяемых по формуле (1):

(1)

где - расценка сдельная на операцию, руб;

- часовая тарифная ставка разряда выполняемой операции, руб.;

- норма штучно-калькуляционного времени (для серийного производства) на данную операцию, час.

При сдельно-премиальной оплате труда учитывается премия.

Дополнительная заработная плата складывается из доплат за работу в ночное время, выполнение государственных обязанностей, выплаты по премиальным системам, оплаты очередных и дополнительных отпусков и составляет 10-15 % от основной заработной платы производственных рабочих.

Отчисления на социальные нужды - 26 % от основной и дополнительной заработной платы.

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования складываются из затрат на силовую электроэнергию, сжатый воздух, воду для производственных нужд, амортизацию, расходов на технологическую оснастку, текущий ремонт оборудования и составляют 50-100 % от основной заработной платы.

Общецеховые расходы - расходы на выплату заработной платы административно - управленческому персоналу цеха, вспомогательным рабочим, расходы по оплате труда и ТБ, расходы на изобретательство и рационализацию, отопление, освещение, текущий ремонт цеховых зданий и другие, они составляют 50-100 % от основной заработной платы.

Общезаводские расходы - расходы на выплату заработной платы административно-управленческому персоналу завода, расходы на содержание зданий и сооружений общезаводского назначения, расходы на командировки, на подготовку кадров и т.д., которые рассчитываются в размере 30-100% от величины заработной платы.

Внепроизводственные расходы складываются из расходов по сбыту продукции, изготовлению тары, упаковки, доставки продукции до места отправки, которые составляют 1-3% от заводской (производственной) себестоимости.

2.1 Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов.

Исходными данными для расчета являются количество паек в изделии, определяемое на основании чертежа, таблицы удельных норм расхода основных и вспомогательных материалов, источником которых является отраслевое предприятие. Количество паек в соединении представлено в таблице 1.

Таблица 1.

Наименование	Марка	Кол-во штук	Кол-во выводов	Всего выводов
1.ИМС	КР1533ЛН1	5	16	80
2.ИМС	КР1533ЛП5	4	16	64
3.ИМС	КР1533ЛА3	3	16	48
4.Конденсаторы	К50-3А	23	2	46
5.Резисторы	МЛТ-0,25	14	2	28
Всего				266
В том числе РЭ				74

Для каждого вида материалов расчет стоимости производится по формуле (2):

(2)

где - стоимость данного материала на одно изделие, руб.;

- оптовая цена единицы данного материала, руб.;

- норма расхода данного вида материала.

Норма расхода материала на одно изделие определяется на основании удельных норм расхода, представленных в таблице 2.

Таблица 2.

Наименование	Ед. изм.	Пайка соединений (на 100 выводов)	Лужение выводов РЭ (на 100 выводов)	Покрытие лаком на 1м²
ПОС-61	к г.	0,01	0,01	-
Лак УР-231
3 слоя	к г.	-	-	0,6
2 слоя	к г.	-	-	0,4
Канифоль сухая	к г.	0,001	0,0015	-
Спирт технический	к г.	0,0065	0,0065	1,5
Бензин «Калоша»	к г.	0,04	0,004	1,5
Кисть	шт.	0,01	-	1
Перчатки	пар	0,01	0,01	1
Вата	к г.	0,001	-	-

Расчет норм расхода ( с индексацией по порядку) основных и вспомогательных материалов производится по всем указанным в таблице 2 материалам с учетом расхода и видов монтажных работ.

Припоя ПОС-61 на пайку выводов и облуживание требуется:

Сводная норма расхода припоя ( ) на одно изделие рассчитывается по формуле (3):

(3)

Расход лака УР – 231 зависит от покрываемой поверхности, количества слоёв и количества сторон платы.

Плата имеет размеры 0,15 м × 0,15 м, то есть площадь платы S = 0,0225 м²

Норма расхода лака при трехслойном покрытии составляет с двух сторон:

Н₃ = 0,6 × 0,0225 × 2

Н₃ = 0,027

Расход канифоли сухой на пайку и лужение выводов:

Н₄ = 0,001 / 100 × 266

Н₄ = 0,00266

Н₅ = 0,0015 / 100 × 74

Н₅ = 0,00111

Сводная норма расхода канифоли (Н_КАН) рассчитывается по формуле (4):

Н_КАН = Н₄ + Н₅ (4)

Нкан = 0,00266 + 0,00111

Нкан = 0,00377

Расход спирта технического на промывку паек, лужение выводов, на обезжиривание платы перед покрытием лаком, на разведение канифоли:

Н₆ = 0,0065 / 100 ×266

Н₆ = 0,01729

Н₇ = 0,0065 / 100 × 74

Н₇ = 0,00481

Н₈ = 1,5 ×0,0225 × 2

Н₈ = 0,0675

Сводная норма расхода спирта технического (Нсп) рассчитывается по формуле (5):

Нсп = Н₆ + Н₇ + Н₈ (5)

Нсп = 0,01729 + 0,00481 +0,0675

Нсп = 0,0896

Аналогично расчету спирта выполняется расчет по бензину:

Н₉ = 0,04 / 100 × 266

Н₉ = 0,1064

Н₁₀ = 0,004 / 100 × 74

Н₁₀ = 0,00296

Н₁₁ = 1,5 ×0,0225 × 2

Н₁₁ = 0,0675

Сводная норма расхода бензина (Нбенз) рассчитывается по формуле (6):

Н_бенз = Н₉ + Н₁₀ + Н₁₁ (6)

Н_бенз = 0,1064 + 0,00296+ 0,0675

Н_бенз = 0,17686

Расход кистей художественных при пайке соединений, при покрытии лаком:

Н₁₂ = 0,01 / 100 × 266

Н₁₂ = 0,0266

Н₁₃ = 1 × 0,0225 × 2

Н₁₃ = 0,045

Сводная норма кистей художественных (Нкх) рассчитывается по формуле (7):

Нкх = Н₁₂ + Н₁₃ (7)

Нкх = 0,0266 + 0,045

Нкх = 0,0716

Расчет х/б перчаток на пайку выводов, на лужение проводов, покрытие платы лаком:

Н₁₄ = 0,01 / 100 × 266

Н₁₄ = 0,0266

Н₁₅ = 0,01 / 100 × 74

Н₁₅ = 0,0074

Н₁₆ = 1 × 0,0225 ×2

Н₁₆ = 0,045

Сводная норма расхода перчаток (Нпер) рассчитывается по формуле (8):

Нпер = Н₁₄ + Н₁₅ + Н₁₆ (8)

Нпер = 0,0266 + 0,0074 + 0,045

Нпер = 0,079

Расход ваты на пайку выводов составляет:

Н₁₇ = 0,001 / 100 ×266

Н₁₇ = 0,00266

Результаты расчетов приведены в таблице 3.

Таблица 3

Наименование	Марка ГОСТ	Ед. изм.	Норма расхода	Цена за единицу	Сумма, руб.
ПОС – 61	21390-76	кг.	0,034	440	14,96
Лак УР -231	ТУ 10863	кг.	0,027	600	16,2
Канифоль сухая	19137-73	кг.	0,00377	100	0,377
Спирт технический	17299-71	кг.	0,0896	40	3,584
Бензин «Калоша»	ТУ 17248	кг.	0,17686	20	3,5372
Кисть художественная	433-76	шт	0,0716	7	0,5012
Перчатки х/б	пар	шт	0,079	11	0,869
Вата	5679-74	кг.	0,00266	3	0,008
ИТОГО	-	-		-	40,036
Остальные материалы	-	-	-	-
10% от стоимости	-	-	-	-	4,0036
Стоимость всего	-	-	-	-	44,04

2.2 Расчет стоимости полуфабрикатов и комплектующих.

Расчет выполнен и представлен в таблице 4.

Таблица 4.

Наименование	Марка	Ед. изм.	Кол-во в изделии	Цена за	Сумма, руб.
				единицу,
				руб.
1. Печатная плата	ТЭЗ	шт.	1	120	120
2. ИМС	КР1533ЛН1	шт.	5	5	25
3. ИМС	КР1533ЛП5	шт.	4	2	8
4. ИМС	КР1533ЛА3	шт.	3	5	15
5.Конденсаторы	К50-3А	шт.	23	3	69
6. Резисторы	МЛТ-0,25	шт.	14	3	42
7. Корпус	-	шт.	1	300	300
8. Панель управления	-	шт.	1	250	250
9. Крепёжный комплект	-	шт.	1	120	120
ИТОГО			-	-	949

2.3 Расчет основной заработной платы производственных рабочих.

Расчет основной заработной платы производственных рабочих производиться по формуле (9):

(9)

где - суммарная сдельная расценка, руб.;

- средняя часовая тарифная ставка, руб.;

- суммарная норма времени на выполняемые работы, час.

По исходным данным = 22 руб.; = 5,2 час.

Расчет может производиться после предварительного расчета сдельных расценок по каждой операции техпроцесса с последующим суммированием их.

2.4 Калькуляция себестоимости электронного блока.

На основании выполненных расчетов в таблице 5 представлена калькуляция себестоимости электронного блока.

Таблица 5

Статья затрат	Порядок расчета	Сумма, руб.
1. Основные и вспомогательные материалы (за вычетом возвратных отходов)		44,040018
2. Полуфабрикаты и комплектующие		949
3. Транспортно-заготовительные расходы	5% от ∑ст 1 и 2	50
4. Основная заработная плата производственных рабочих		114,4
5. Дополнительная заработная плата.	10% от ∑ст 4	11,44
6. Отчисления на социальные нужды.	26% от ∑ст 4 и 5	32,7184
7. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, в том числе на спец. инструменты и др. спец. расходы	30% от ст 4	34,32
8. Общецеховые расходы. Цеховая себестоимость	50% от ст 4 ∑ст с 1 по 8	57,2 1293,8
9. Общезаводские расходы. Производственная себестоимость.	30% от ст 4 ∑ст с 1 по 9 (ЦС + ст 9)	34,32 1327,4
10. Внепроизводственные расходы. Полная себестоимость.	1% от ПРС ∑ст с 1 по 10 (ПРС + ст 10)	13,27 1340,7

В представленной калькуляции использованы опытно-статические данные для расчета косвенных затрат (статьи с 7 по 10). На предприятиях эти затраты определяются на основании смет соответствующих расходов.