14. Химико-термическая обработка детали.

При обработки поверхностный слой стальных деталей насыщают различными элементами, затем подвергают термообработке - закалке и отпуску. При этом способе обработки детали приобретают поверхностную твердость, износостойкость, жаростойкость, способность закаливаться и повышенную сопротивляемость коррозии. Различают: цементацию, азотирование и ционирование детали.

Цементация - термическая обработка стали, при которой изменяется химический состав поверхностного слоя в результате его насыщения углеродом на глубину от 0,5 до 2 мм. Цементации подвергают детали, работающие при высоком удельном давлении, а так же испытывающие ударные нагрузки.

Азотирование - процесс насыщения стали азотом на глубину 0,5 - 0,8 мм. При этом твердость поверхностного слоя увеличивается в полтора-два раза больше, чем при цементации и закалке. Недостаток азотирования - большая продолжительность процесса, в результате чего в сложных изделиях появляются внутренние напряжения, приводящие к короблению.

Ционирование - одновременное насыщение азотом и углеродом поверхностного слоя стали на глубину 0,1 - 2,5 мм. Ционированием после закалки и низкого отпуска достигается увеличение износостойкости детали, твердости и прочности их при переменной нагрузке. Долговечность ционированных деталей повышается в 10-15 раз, а предел прочности в два-три раза выше.