11. Ремонт деталей пластическим деформированием.

Ремонт деталей способом пластических деформаций основан на способности металла изменять свою форму и размеры под действием нагрузки в результате остаточной деформации без разрушения.

/ Правка. Правкой восстанавливают первоначальные формы деталей, нарушенные вследствие остаточной деформации. В зависимости от степени деформации и конструкции детали правят с нагревом или в холодном состоянии на прессах, молотах, а так же чеканкой. При правке без нагрева у стальных деталей остаются значительные внутренние напряжения, в результате чего после правки они постепенно принимают первоначальную форму, поэтому детали после правки нагревают до температуры 400-450®С в течение часа.

2- Осадка. Применяется для уменьшения внутреннего и увеличения наружнего диаметра полых и сплошных деталей. Площадь поперечного сечения детали увеличивается, а высота уменьшается.

^ Вытяжка и растяжка. Используют для увеличения длины детали за счет уменьшения их поперечного сечения. , D

L[ Раздача. Применяется для увеличения наружних размеров полых деталей за счет увеличения их внутренних размеров.

Обжатие. Применяют для уменьшения внутренних размеров полых деталей за счет уменьшения наружних.

£ Вдавливание. Объединяет в себе осадку и раздачу. Длина детали не изменяется.

? Накатка. Применяется для увеличения Ьаружнего или уменьшения внутреннего диаметра детали, вытеснением металла отдельных участков рабочих поверхностей.

% Обкатка. Заключается в силовом воздействии твердого ролика или шарика на обрабатываемую поверхность. Обкаткой можно восстанавливать благодаря наклепу, упругие детали типа пружин.

$ Гибка. Применяется для изготовления детали из полосового, пруткового и трубчатого материала.

12. Ремонт электроискровой обработкой.

Электроискровая обработка ^детали основана на свойстве электрического искрового разряда отрывать и переносить частицы металла с одного электрода на другой. Электроискровым способом восстанавливают стальные детали с износом до 0,1 -0,15 мм. При этом износостойкость детали увеличивается в 2-3 раза без ущерба для структуры металла и его механических свойств. При электроискровой обработке температура обрабатываемой детали остается низкой. Поэтому наращивание твердыми сплавами можно использовать для восстановления закаленных поверхностей, посадочных мест под подшипники качения, режущего инструмента и т.д.

Другим достоинством электроискровой обработки является то, что она не требует предварительной подготовки поверхности. Ее недостаток - малая толщина покрытия.

Электроискровой обработкой можно также восстанавливать и изготавливать отверстия, разрезать металл, извлекать сломанные крепежные детали и инструменты, шлифовать рабочие поверхности детали, затачивать режущие инструменты.

13. Термическая обработка восстановленных деталей.

К основным видам термической обработки, дающей упрочнение и повышение долговечности детали относятся: нормализация, патентирование, обработка холодом, закалка, отпуск, улучшение.

1. Нормализация служит для получения мелкозернистой структуры стали, что позволяет улучшить ее обрабатываемость, устранить наклеп после обработки резанием, подготовить

р

структуру к последующей термической обработке. При нормализации повышается твердость поверхности детали.

2. Иатентирование улучшает пластические свойства детали, Его рекомендуют проводить перед обработкой деталей методом пластического деформирования.

3. Обработка холодом. При температуре -70 - 100 ® С быстрое охлаждение и естественный нагрев повышают твердость и износостойкость детали.

4. Закалка придает стали и чугуну наибольшую твердость. Деталь нагревают до температуры 700-800 С, а охлаждают с большой скоростью погружением нагретых деталей в жидкую среду. В зависимости от вида охлаждающей среды различают закалку сильную (в

' холодной воде), умеренную (в горячей воде и масле) и слабую (в расплавленном свинце). Одновременно тут же с твердостью повышается износо-коррозиестойкость.

5. Отпуск применяют после закалки стали для уменьшения ее хрупкости и улучшения обрабатываемости. Отпуск заключается в нагревании и последующем охлаждении с любой скоростью.

6. Улучшение. Двойная термическая обработка стали, состоящая из закалки и высокого отпуска. Оно служит для измельчения структуры металла, повышения вязкости и достижения высококачественной механической обработки.