8. Выбор рационального способа ремонта.

Под рациональным способом ремонта следует понимать такой способ восстановления детали, который обеспечивает максимальный срок службы детали и наименьшую стоимость восстановления.

Выбор рационального способа ремонта детали зависит от:

1. Конструктивных особенностей сопряжения.

2. Условий его работы. Характера и величины износа.

3. Возможность приобретения новой детали.

4. Техническая оснащенность предприятия.

5. Количество однотипных деталей, подлежащих одновременному восстановлению.

Затраты на восстановление деталей уменьшаются в такой последовательности: j с Lbj^/ru) ср>ЦлКгм \

1. Способ добавочньДОемонтных деталей и замена элементов деталей.

2. Хромирование.

3. Металлизация.

4. Сварка (наплавка).

5. Раздача, правка (давлением).

6. Способ ремонтных размеров.

При выборе способа ремонта детали главным показателем является износостойкость, но должны быть учтены и другие свойства покрытия (пластичность, хрупкость и сцепляемость с основанием). . *-

9. Ремонт деталей пайкой.

Паянием называют соединение детали в нагретом твердом состоянии, при помощи расплавленного присадочного материала - припоя.

Пайка мягкими припоями (t плавления ниже 400® С). Мягкие припои состоят из легкоплавких металлов (олово, свинец) и некоторого количества примесей (сурьма, висмут, мышьяк). Их используют для получения соединений, от которых требуются не прочность, а герметичность. Для пайки применяют периодически нагреваемые молотки (торцевые и угловые) массой от 0,4 до 1 кг. Их нагревают до температуры 250-600® С в печи(в пламени газовой горелки.

Технологический процесс пайки:

1. Механическая очистка мест детали, подлежащих паянию.

2. Подгонка их друг к другу.

3. Облуживание и покрытие флюсом мест спайки детали.

4. Облуживание паяльника.

5. Прогрев места пайки до t плавления припоя.

6. Введения припоя в зону пайки и обработка шва от наплывов с последующей промывкой водой.

Пайка твердыми припоями (t плавления свыше 400® С). Применяют в тех случаях, когда место пайки должно выдерживать сравнительно большие нагрузки. К твердым припоям относят медноцинковые и серебряные. В качестве флюсов обезвоженную порошковую буру для медноцинковых припоев и фтористый натрий для серебряных припоев. При пайке твердыми припоями место спая готовят так же, как и при пайке мягкими припоями. Место спая покрывают флюсом и накладывают припой, смешанный с бурой. После этого нагревают деталь до температуры плавления припоеЯг Шов должен быть припаян равномерно по всей длине. После паяния оставшийся на швах флюс удаляют. Затем изделие промывают в воде, протирают ветошью и сушат.

10. Ремонт деталей сваркой.

Сваркой называют процесс получения неразъемных соединений деталей или частей одной детали путем установления межатомных связей между ними при их нагревании.

При сварке металл плавится, образуя сварочную ванночку, а затем затвердевает в виде сварочного шва. Из-за взаимодействия кислорода, азота и вородорода воздуха с расплавленным металлом свойство сварного шва ухудшается. По этому при сварке сварочную ваннуцб защищают от окружающего воздуха. По способу защиты сварку делят на следующие виды: сварка покрытыми электродами, порошковой проволокой, подЬлюсом, в среде занятных, газов и др. В состав покрытий электродов, порошковой проволоки и флюсов обычно входят легирующие элементы, что так же улучшает свойства шва.

Дуговой называют сварку плавлением, при которой металл нагревают, и расплавление проводится электрической дугой, возникающей между сваривающейся деталью и электродом, при пропускании через них электрического тока. Наибольшее применение получила более простая сварка плавящимся электродом, при которой электрод одновременно служит и для образования дуги, и как присадочный материал.