1. Методы и способы ведения монтажных работ.

Монтажом называют процесс сборки и установки сооружений конструкции технологического оборудования, агрегатов, машин, приборов и их узлов из готовых деталей.

Существуют следующие методы проведения монтажных работ: последовательный, совмещенный, крупноблочный, поточный.

Метод монтажа, при котором сборка и установка одной машины следует за другой в заданной очередности, называется последовательным. Оборудование монтируют при законченном с троительстве здания. Метод применяют при небольшом объеме работ в процессе реконструкции цехов. ;

Метод монтажа, при котором строительные и монтажные работы совмещают, называется совмещенным. Этот метод наиболее прогрессивный и экономичный, но требует тщательной инженерной подготовки. Его применяют при большом объеме строительно-монтажных работ на строящихся предприятиях.

Метод монтажа, при котором оборудование монтируют в виде крупных комплектных блоков, называют крупноблочным. Укрупнительную сборку проводят на заводе-изготовителе или на монтажной площадке. Метод дает резкое ускорение процесса монтажа.

Метод монтажа, при котором оборудование поступает с заводов-изготовителей с низкой степенью готовностью (россыпью), называют поточным. Метод удобен при транспортировке оборудования, но увеличивает объем монтажных работ на месте монтажа.

Монтажные работы могут проводиться двумя способами: подрядным и хозяйственным.

Подрядный способ. Заказчик передает по договору выполнение всех монтажных работ одной общестроительной организации, которую называют генподрядчиком. Для выполнения специальных строительно-монтажных работ генподрядчик привлекает специализированные подрядные организации, которые называют субподрядчиками.

Хозяйственный способ строительства. Заказчик выполняет строительство, и в том числе монтажные работы, собственными силами.

2. Изготовление технологических металлоконструкций.

Технологическим металлоконструкциям относят изделия, связанные с установкой обслуживанием и укомплектованием оборудования. Номенклатура технологических металлоконструкций:

1. Опорные конструкции под оборудование - каркасы, подвески, рамы, стойки, кронштейны.

2. Бункеры напольные и подвесные из листовой стали.

3. Коробки; приемные, переходные и выпускные патрубки; сборные ковши.

4. Гравитационные материалопроводы с комплектующими их изделиями.

5. Разъемные и неразъемные ограждения движущихся элементов оборудования.

6. Площадки с лестницами для обслуживания оборудования, переходные мостки, монорельсовые пути.

Для изготовления технологических металлоконструкций применяют:

1. Стальной прокат.

9 :

2. Холодногнутые перфорированные профили из стальных полос, шириной 60-120 мм и толщиной 1,5-4 мм.

3. Метизы.

4. Стальные трубы и фитинги.

5. Древесина.

6. Прокладочные материалы.

7. Органическое стекло.

8. Грунтовочные и лакокрасочные материалы.

9. Металлическая сетка.

Операции по изготовлению технологических металлоконструкций:

1. Подготовительные (подбор и правка металла, изготовление шаблонов и кондукторов).

2. Обработочные (разметка, резка, обработка кромок, пробивка отверстий, гибка и штамповка).

3. Сборочные (соединение отдельных деталей сваркой или болтами, контрольная сборка элементов с последующей разборкой).

4. Заключительная (окраска, маркировка, сборка блоков).

3. Разборка и мойка оборудования при капитальном ремонте.

В процессе эксплуатации оборудования перерабатывающих предприятий на их поверхностях откладываются загрязнения, различающиеся составом, свойствами, прочностью сцепления с поверхностью деталей. Эти загрязнения могут быть причиной нарушения технологии переработки с/х продукции, санитарно-гигиенических норм.

Для очистки машин, оборудования и их деталей используют различные моющие средства, которые можно классифицировать на несколько групп: щелочные растворы, кислотные растворы, органические растворители, растворяющие-эмульгирующие средства, синтетические моющие средства.

Для мойки используют широкую номенклатуру моечного оборудования. По принципу действия моющие машины разделяют на струйные, погружные, циркуляционные, комбинированные.

Трудоемкость разборочных работ составляет пятьдесят процентов общей трудоемкости ремонта оборудования. При разборке применяют различное оборудование, приспособление и инструмент: стенды, прессы, съемники, гайковерты, ключи.

Последовательность разборки должна соответствовать технологической карте или инструкции. Сначала снимают легкоповреждаемые и защитные части. Затем снимают самостоятельные узлы и агрегаты, моют их и разбирают на детали. Во время разборки запрещается разукомплектовывать детали, которые при изготовлении обрабатывают в сборе, или балансируют: крышки коренных подшипников с блоком компрессора, крышки шатунов с шатунами, коленчатые валы с маховиками и др.

При разборке необходимо пользоваться съемниками, приспособлениями , инструментами, которые дают правильное центрирование деталей и равномерное распределение усилий.