Тема 8. Основы технического нормирования
173. Основная задача нормирования.
а) определение меры труда и соответствующего вознаграждения,
б).увеличение заработной платы,
в) повышение производительности труда,
г)снижение себестоимости продукции.
175. Как устанавливается технически обоснованная норма времени на выполнение операции?
а) опытно-статистическим путем,
б) фотографией рабочего времени,
в) расчетно-аналитическим методом,
г) хронометражем затрат рабочего времени.
176. Назовите составляющие штучного времени.
а) основное время, подготовительно-заключительное время, штучно-калькуляционное время,
б) оперативное время, подготовительно-заключительное время, дополнительное время,
в) основное время, вспомогательное время, время обслуживания рабочего места, время на
отдых и естественные надобности,
г) время на отдых и естественные надобности, оперативное время, дополнительное время,
вспомогательное время.
177. Назовите методы определения себестоимости обработки.
а) расчет трудоемкости механической обработки детали бухгалтерским методом,
б) расчет роста производительности труда методом прямого калькулирования,
в) сравнением цеховых затрат на изготовление продукции,
г) бухгалтерский метод, метод прямого калькулирования.
178. В каком случае производят сравнение вариантов обработки на основе минимума
себестоимости ?
а) при использовании разнородных заготовок,
б) при изготовлении продукции на различных типах производства,
в) если сравниваемые варианты не требуют для своего выполнения дополнительных
капитальных вложений,
г) при вложении дополнительных капитальных вложений на осуществление нового
179. Назовите составляющие нормы штучно-калькуляционного времени.
а) основное время, вспомогательное время, дополнительное время, б) дополнительное время, время обслуживания рабочего места, время на отдых и естественные надобности,
в) штучное время, подготовительно-заключительное время, количество деталей в
обрабатываемой партии,
г) вспомогательное время, подготовительно-заключительное время, количество деталей в
обрабатываемой партии.
180. На что затрачивается вспомогательное время?
а) на установку и снятие детали, приемы управления станком, измерение детали,
б) на ознакомление с чертежом и технологическим процессом, наладку станка, уборку стружки в течение смены,
в) на получение заготовок в течение смены и сдачу готовых деталей в конце смены,
г) на получение и сдачу инструмента и приспособлений, на контроль обработанных деталей.
181. Что такое оперативное время?
а) время выполнения одной операции,
б) сумма штучного времени всех операций технологического процесса обработки детали,
в) время оперативного устранения неполадок в ходе технологического процесса,
г) сумма основного и вспомогательного времени.
182. Как оценивают технико-экономическую эффективность вариантов технологического
процесса?
а) максимальной производительностью,
б) качеством производимой продукции,
в) сравнением себестоимости обработки заготовок,
г) сравнением трудоемкости обработки заготовок.
184. Назовите методы определения нормы времени.
а) на основе опыта исполнителя по результатам изготовления опытной партии деталей,
б) на основе опыта нормировщика по результатам фотографии рабочего дня,
в) расчетно- аналитический метод, по справочникам,
г) по результатам изготовления опытной партии деталей.
185. Объем работы, которая должна быть выполнена исполнителем в единицу времени называется:
а) нормой времени,
б) производительностью труда,
в) нормой выработки,
г) трудоемкостью работы.
186. Количество труда (в часах), затрачиваемое на изготовление единицы производимой продукции называется:
а) нормой времени,
б) производительностью труда,
в) нормой выработки,
г) трудоемкостью.
187. Оперативное время определяется по формуле:
а) tсп = tо + tв;
б) tдоп = tсб + tоп;
в) tш = tо + tв + tоб + tот;
г) tшк = tш + tп.з./N;
188. Норма выработки в час определяется по формуле:
а) tдоп = tсб + tоп;
б) tш = tо + tв + tоб + tот;
в) tшк = tш + tп.з./N;
г) Qr = 60/tш.
189. Дополнительное время определяется по формуле:
а) tсп = tо + tв;
б) tдоп = tсб + tоп;
в) tш = tо + tв + tоб + tот;
г) tшк = tш + tп.з./N;
190. Штучно-калькуляционное время определяется по формуле:
а) tсп = tо + tв;
б) tдоп = tсб + tоп;
в) tш = tо + tв + tоб + tот;
г) tшк = tш + tп.з./N;
191.Норма штучного времени определяется по формуле:
а) tсп = tо + tв;
б) tдоп = tсб + tоп;
в) tш = tо + tв + tоб + tот;
г) tшк = tш + tп.з./N;
192. Технологическая себестоимость определяется по формуле:
а) Ст = См + Сз + Сцр;
б) Ку.с. = Ст/Сбт;
в) Ку.т. = Ти/Тби;
г) Мк = Мu/N;
193. Уровень технологичности по трудоёмкости определяется по формуле:
а) Ку.с. = Ст/Сбт;
б) Ку.т. = Ти/Тби;
в) Мк = Мu/N;
г) Км = тд/тз.
194. Уровень технологичности по технологической себестоимости определяется по формуле: а) Ст = См + Сз + Сцр;
б) Ку.с. = Ст/Сбт;
в) Ку.т. = Ти/Тби;
г) Мк = Мu/N;
195. Технологическая материалоёмкость оценивается по формуле:
а) Ст = См + Сз + Сцр;
б) Ку.с. = Ст/Сбт;
в) Мк = Мu/N;
г) Км = тд/тз.
196. Технологическая материалоемкость – это:
а) степень использования материала заготовки при изготовлении детали;
б) затраты конструктивных материалов на единицу мощности;
в) обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах;
г) обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей;
197. Конструктивная материалоемкость – это:
а) степень использования материала заготовки при изготовлении детали;
б) затраты конструктивных материалов на единицу мощности;
в) обобщение конструктивных решений, зафиксированных в государственных стандартах;
г) обобщение конструктивных решений в виде внутризаводских нормалей;
198. Основное технологическое время определяется по формуле:
а) Lp = L + l1 = l2;
б) N = L / lд;
в) То = Lp i / ns;
г) L1 =√ t ( 2R – t).
199. Коэффициент использования станка по основному технологическому времени для крупносерийного и массового производств определяется по формуле:
а)
;
б)
;
в)
;
г)
;
200. Коэффициент использования станка по основному технологическому времени для единичного и мелкосерийного производств определяется по формуле:
а) ;
б) ;
в) ;
г) ;
201. Коэффициент загрузки станка по времени определяется по формуле:
а) ;
б) ;
в) ;
г)
.
202. Расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств определяется по формуле:
а) ;
б) ;
в) ;
г) .
203. Расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств определяется по формуле:
а) ;
б) ;
в) ;
г) ; 204. По формуле tсп = tо + tв определяется:
а) дополнительное время;
б) штучно-калькуляционное время;
в) оперативное время;
г) норма штучного времени.
205. По формуле tдоп = tсб + tоп определяется:
а) норма выработки в час;
б) дополнительное время;
в) штучно-калькуляционное время;
г) оперативное время;
206. По формуле tш = tо + tв + tоб + tот определяется:
а) дополнительное время;
б) штучно-калькуляционное время;
в) оперативное время;
г) норма штучного времени.
207. По формуле tшк = tш + tп.з./N определяется:
а) дополнительное время;
б) штучно-калькуляционное время;
в) оперативное время;
г) норма штучного времени.
208. По формуле Qr = 60|tш определяется:
а) норма выработки в час;
б) дополнительное время;
в) штучно-калькуляционное время;
г) норма штучного времени.
209. По формуле Ст = См + Сз + Сцр определяется:
а) технологическая себестоимость;
б) уровень технологичности по трудоемкости;
в) уровень технологичности по технологической себестоимости;
г) технологическая материалоемкость.
210. По формуле Ку.с. = Ст/Сбт определяется:
а) технологическая себестоимость;
б) уровень технологичности по трудоемкости;
в) уровень технологичности по технологической себестоимости;
г) технологическая материалоемкость.
211. По формуле определяется:
а) коэффициент использования станка по основному технологическому времени
б) коэффициент загрузки станка по времени;
в) расчетное количество станков для крупносерийного и массового производств;
г) расчетное количество станков для мелкосерийного и единичного производств.