- •Тема1. Производство машин.
- •Тема 2. Погрешности механической обработки и методы их расчета
- •Тема3. Жесткость и податливость технологической системы.
- •Тема 4. Размерные цепи.
- •Тема 5. Базирование и базы в машиностроении.
- •Тема 6. Качество поверхности деталей машин.
- •Тема 7. Припуски на механическую обработку
- •Тема 8. Основы технического нормирования
- •Тема 9. Построение технологических процессов
- •Тема 10. Построение прогрессивных технологических процессов
- •Тема 11. Построение технологических процессов сборки
Тема 7. Припуски на механическую обработку
151. Слой материала, удаляемый с поверхности заготовки в процессе механической обработки
с целью получения готовой детали называется:
а) стружкой,
б) напуском,
в) припуском,
г) глубиной резания.
152. Слой материала , удаляемый с поверхности заготовки при выполнении одной технологической операции называется:
а) промежуточным припуском,
б) общим припуском,
в) номинальным припуском,
г) операционным припуском.
153. По какой формуле определяется припуск при обработке поверхностей вращения?
а)
б)
в)
в)
154. По какой формуле определяется припуск при параллельной обработке противолежащих плоских поверхностей?
а)
б)
в)
в)
155. По какой формуле определяется припуск при обработке односторонней поверхности ?
а)
б)
в)
в)
156. Назовите методы определения припусков на механическую обработку.
а) измерение заготовки перед началом обработки,
б) табличный, расчетно-аналитический,
в) опытно-статистический с использованием справочников,
г) опытно-статистический, расчетно-аналитический,
157. Назовите, какие бывают припуски на обработку.
а) черновые, чистовые, общие,
б) симметричные, асимметричные, промежуточные,
в) общие, операционные, промежуточные,
г) промежуточные, чистовые, черновые.
158. В чем заключается сущность расчетно-аналитического метода определения припусков на
механическую обработку?
а) в определении количественной величины шероховатости поверхности и глубины дефектного слоя,
б) в расчете минимального припуска на основе анализа факторов, влияющих на формирование припуска, с использованием нормативных материалов,
в) в определении допусков на обработку поверхности по каждому технологическому переходу,
г) в определении погрешностей базирования и погрешностей установки на каждом
технологическом переходе.
159. Назовите основные факторы, определяющие промежуточный припуск.
а) исходная структура материала заготовки, шероховатость поверхности заготовки,
б) метод обработки поверхности, глубина поверхностного дефектного слоя, погрешность
установки заготовки,
в) шероховатость поверхности, глубина дефектного поверхностного слоя, пространственные
отклонения заготовки, погрешность установки заготовки,
г) глубина резания, подача, скорость резания, геометрические параметры режущей части
инструмента.
160. При изготовлении детали припуски назначаются на:
а) внешние обрабатываемые поверхности,
б) поверхности цилиндрических отверстий,
в) на ответственные обрабатываемые поверхности,
г) на все обрабатываемые поверхности.
161. Минимальный операционный припуск для тел вращения определяется по формуле:
а) Zimin = 2(Rzi-1 + Ti-1 + 2i-1 + 2yi);
б) Zimin = Rzi-1 + Ti-1 + i-1 + yi;
в) Кзо = О/Р;
г) = 60Fd/N;
162. Минимальный операционный припуск для плоских тел определяется по формуле:
а) Zimin = 2(Rzi-1 + Ti-1 + 2i-1 + 2yi);
б) Zimin = Rzi-1 + Ti-1 + i-1 + yi;
в) Кзо = О/Р;
г) = 60Fd/N;
163. Общий припуск – это:
а) слой металла, предназначенный для снятия на одной операции.
б) минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции.
в) слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций.
г) припуск для обработки поверхностей тел вращения.
164. Симметричный припуск – это:
а) слой металла, предназначенный для снятия на одной операции;
б) минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции;
в) слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций;
г) припуск для обработки поверхностей тел вращения;
165. Минимальный припуск – это:
а) слой металла, предназначенный для снятия на одной операции;
б) минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции;
в) слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций;
г) припуск для обработки поверхностей тел вращения;
166. Операционный припуск – это:
а) слой металла, предназначенный для снятия на одной операции;
б) минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции;
в) слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций;
г) припуск для обработки поверхностей тел вращения;
167. По формуле Zimin = 2(Rzi-1 + Ti-1 + 2i-1 + 2yi) определяется:
а) минимальный операционный припуск для тел вращения;
б) общая погрешность обработки;
в) минимальный операционный припуск для плоских тел;
г) коэффициент закрепления операций;
168. По формуле Zimin = Rzi-1 + Ti-1 + i-1 + yi определяется:
а) минимальный операционный припуск для тел вращения;
б) общая погрешность обработки;
в) минимальный операционный припуск для плоских тел;
г) коэффициент закрепления операций;
169. Слой металла, предназначенный для снятия на одной операции, это:
а) общий припуск;
б) дефектный слой;
в) минимальный припуск;
г) операционный припуск.
170. Минимально необходимая толщина слоя металла для выполнения операции, это:
а) общий припуск;
б) дефектный слой;
в) минимальный припуск;
г) операционный припуск.
171. Слой металла, предназначенный для снятия, при выполнении всех операций, это:
а) общий припуск;
б) симметричный припуск;
в) дефектный слой;
г) минимальный припуск;
172. Припуск для обработки поверхностей тел вращения, это:
а) общий припуск;
б) симметричный припуск;
в) дефектный слой;
г) операционный припуск.
