Тема 11. Построение технологических процессов сборки

258. Сборочные чертежи, чертежи деталей, спецификация деталей, технические условия на приемку, объем выпуска, срок выполнения задания – это исходные данные для разработки технологического процесса:

а) механической обработки деталей,

б) изготовления заготовок,

в) сборки изделия,

г) контроля готового изделия.

259. Какой вид сборки применяется для сборки тяжелых, сложных и уникальных изделий?

а) подвижная сборка,

б) поточная сборка,

в) стационарная сборка,

г) непоточная сборка.

260. Как называется процесс сборки, при котором изделие собирается на заводе, испытывается, частично разбирается, и окончательно собирается у заказчика?

а) частичная сборка,

б) узловая сборка,

в) общая сборка,

г) демонтаж.

261. Назовите основные организационные формы сборки.

а) поточная, непоточная, стационарная и подвижная,

б) общая сборка, узловая сборка,

в) предварительная, промежуточная, окончательная сборка,

г) сборка с расчленением и без расчленения сборочных работ.

262. Назовите область применения стационарной неподвижной сборки.

а) массовое производство крупных изделий,

б) крупносерийное производство средних по размеру изделий,

в) применяется при сборке отдельных узлов,

г) единичное и мелкосерийное производство.

263. Главным условием организации поточной сборки является

а) наличие необходимого сборочного оборудования,

б) соответствующий тип производства,

в) кратность времени выполнения отдельных операций сборки такту,

г) обеспечение взаимозаменяемости собираемых узлов и отдельных деталей.

264. Для чего составляют технологические схемы сборки?

а) по технологическим схемам сборки выявляют основные сборочные операции,

б) для определения трудоемкости и себестоимости операций сборки, требуемого количества

рабочих-сборщиков,

в) для определения возможности механизации и автоматизации сборочного процесса,

г) схемы отражают структуру и последовательность комплектования изделий и его составных частей.

265. Какие требования предъявляются к содержанию сборочной операции?

а) для анализа принятых схем базирования собираемых деталей,

б) для возможности установления последовательности и возможности совмещения переходов,

в) чтобы на каждом рабочем месте выполнялась однородная по своему характеру и техноло-

гически законченная работа,

г) для правильности определения типа производства и метода работы (поточный или непо-

точный).

266. Назовите виды сборочных процессов по стадиям процесса.

а) слесарная сборка, общая сборка, узловая сборка,

б) поточная сборка, непоточная сборка, стационарная сборка,

в) предварительная сборка, промежуточная сборка, сборка под сварку, окончательная сборка,

г) сборка без расчленения и с расчленением сборочных работ.

267. Назовите виды сборки по методу образования соединений.

а) слесарная сборка, монтаж, электромонтаж, сварка, пайка, клепка, склеивание,

б) сборка разъемных соединений, сборка неразъемных соединений,

в) сборка подвижных соединений, сборка неподвижных соединений,

г) ручная сборка, механизированная сборка, автоматизированная сборка.

268. Назовите виды соединений деталей по возможности относительного перемещения.

а) разъемные, неразъемные,

б) винтовые, болтовые, клепаные, сварные,

в) подвижные, неподвижные,

г) цилиндрические, конические, сферические.

269. Назовите виды соединений деталей по сохранению целостности.

а) подвижные, неподвижные,

б) разъемные, неразъемные,

в) винтовые, клепаные, сварные,

г) плоские, комбинированные, профильные.

270. Как называется изделие выполненное из однородного материала без применения сборочных операций?

а) сборочная единица,

б) комплект,

в)деталь,

г) комплекс.

271. Назовите виды работ, входящих в процесс сборки.

а) мойка, сортировка, сверление, притирка, шабрение, контроль,

б) расконсервирование, укладка в тару, свинчивание, контроль, окраска,

в) подготовка, пригонка, собственно сборка, регулировка, контроль, демонтаж,

г) мойка, сортировка, сборка, контроль, демонтаж, окраска, упаковка.

272. Назовите виды испытаний машин при сборке.

а) статические, на холостом ходу, под нагрузкой,

б) предварительные, окончательные, сдаточные,

в) ручные, механические,

г) контрольные, специальные.

273. Назовите состав контрольных испытаний.

а) статические, на холостом ходу, под нагрузкой,

б) предварительные, окончательные, сдаточные,

в) ручные, механические,

г) контрольные, специальные.

274. Сборка, это:

а) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;

б) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;

в) соединение с подвижной посадкой;

г) завершающая стадия производства машины.

275. Неподвижное разъемное соединение, это:

а) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;

б) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;

в) соединение с подвижной посадкой;

г) подшипники качения;

276. Неподвижное неразъемное соединение, это:

а) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;

б) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;

в) соединение с подвижной посадкой;

г) завершающая стадия производства машины.

277. Подвижное разъемное соединение, это:

а) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей; б) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;

в) соединение с подвижной посадкой;

г) подшипники качения;

278. Подвижное неразъемное соединение, это:

а) соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей;

б) соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей;

в) соединение с подвижной посадкой;

г) подшипники качения;

279 Соединение, которое можно разобрать без повреждения деталей, это:

а) подвижное неразъемное соединение;

б) подвижное разъемное соединение;

в) неподвижное неразъемное соединение;

г) неподвижное разъемное соединение;

280. Соединение, которое нельзя разъединить без повреждения деталей, это:

а) подвижное неразъемное соединение;

б) подвижное разъемное соединение;

в) неподвижное неразъемное соединение;

г) неподвижное разъемное соединение;

281. Соединение с подвижной посадкой, это:

а) подвижное неразъемное соединение;

б) подвижное разъемное соединение;

в) неподвижное неразъемное соединение;

г) неподвижное разъемное соединение;

282. Подшипники качения, это:

а) подвижное неразъемное соединение;

б) подвижное разъемное соединение;

в) неподвижное неразъемное соединение;

г) неподвижное разъемное соединение;

283. Завершающая стадия производства машины, это:

а) подвижное неразъемное соединение;

б) неподвижное неразъемное соединение;

в) неподвижное разъемное соединение;

г) сборка.

284. Процесс сборки состоит из:

а) образования разъемного соединения;

б) сборки элементов машины;

в) сборки машины;

г) подготовки деталей к сборке и сборочных операций.

285. Общая сборка, это:

а) образование неразъемного соединения;

б) образование разъемного соединения;

в) сборка элементов машины;

г) сборка машины;

286. Узловая сборка, это:

а) образование неразъемного соединения;

б) образование разъемного соединения;

в) сборка элементов машины;

г) сборка машины.

287. Сборка элементов машины это:

а) образование неразъемного соединения;

б) образование разъемного соединения;

в) узловая сборка;

г) общая сборка;

288. Сборка машины это:

а) образование неразъемного соединения;

б) образование разъемного соединения;

в) сборка элементов машины;

г) общая сборка.

289. Подготовка деталей к сборке и сборочные операции, это:

а) образование разъемного соединения;

б) сборка элементов машины;

в) общая сборка;

г) процесс сборки.

290. Сборка методом групповой взаимозаменяемости осуществляется, если:

а) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;

б) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;

в) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;

г) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;

291. Сборка методом регулировки осуществляется, если:

а) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;

б) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;

в) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;

г) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;

292. Сборка методом пригонки осуществляется, если:

а) расширяют допуски на размеры деталей, составляющих размерную цепь;

б) сортируют детали перед сборкой по размерным группам;

в) точность размера замыкающего звена производят за счет компенсирующего звена;

г) снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности;

293. Сортируют детали перед сборкой по размерным группам, при:

а) сборке методом неполной взаимозаменяемости;

б) сборке методом полной взаимозаменяемости;

в) сборке методом групповой взаимозаменяемости;

г) сборке методом регулировки;

294. Снимают слой материала перед сборкой для достижения заданной точности, при:

а) сборке методом полной взаимозаменяемости;

б) сборке методом групповой взаимозаменяемости;

в) сборке методом регулировки;

г) сборке методом пригонки.

295. Непоточная стационарная сборка характеризуется тем, что:

а) весь процесс сборки и его сборочных единиц выполняется на одной сборочной позиции;

б) процесс дифференцируется на узловую и общую сборку, сборка каждой сборочной единицы и общая сборка выполняются в одно и то же время разными бригадами и многими сборщиками, собираемая машина остается неподвижной на одном стенде;

в) собираемое изделие последовательно перемещается от одной позиции к другой, причем это перемещение может быть свободным или принудительным;

г) отдельные операции сборки выполняются за одинаковый промежуток времени – такт, или за промежуток времени, кратный такту;

296. Поточная стационарная сборка характеризуется тем, что:

а) весь процесс сборки и его сборочных единиц выполняется на одной сборочной позиции;

б) процесс дифференцируется на узловую и общую сборку, сборка каждой сборочной единицы и общая сборка выполняются в одно и то же время разными бригадами и многими сборщиками, собираемая машина остается неподвижной на одном стенде;

в) собираемое изделие последовательно перемещается от одной позиции к другой, причем это перемещение может быть свободным или принудительным;

г) все собираемые изделия остаются на рабочих позициях в течение всего процесса сборки, рабочие (или бригады) по сигналу все одовременно переходят от одних собираемых объектов к следующим через периоды времени, равные такту.

297. Технологическая схема сборки – это:

а) условное изображение связей между отдельными сборочными позициями;

б) кинематические схемы станков и приспособлений, участвующих в процессе сборки;

в) условное изображение порядка комплектования изделия и узлов при сборке;

г) условное изображение связей между отдельными деталями и узлами, подлежащими сборке;

299. Испытания качества продукции – это:

а) измерение кинематической точности;

б) экспериментальное определение значений параметров показателей качества продукции в процессе функционирования;

в) регулирование взаимодействия частей механизма, согласованости работы отдельных механизмов изделия;

г) проверка всех ответственных соединений и узлов, неточности сопряжений и взаимного расположения соединяемых деталей.

300. Механизация процесса сборки осуществляется:

а) на автоматических линиях;

б) с помощью роботов и манипуляторов;

в) с помощью различных устройств типа гайковертов, пневмо- и гидроскоб, электромолотков и др.

г) на обрабатывающих центрах;

Составили:

Профессор, д.т.н. В.М.Благодарный

Ст. преподаватель А.И.Троцкий

Ключи к тестовым заданиям по «Технологии машиностроения»

Номер задания	Правильный ответ
Тема 1. Производство машин
1	в
2	а
3	б
4	а
5	в
6	а
7	б
8	в
9	г
10	г
11	г
12		а
13		в
14		г
15		г
16		а
Тема 2. Погрешности механической обработки и их расчет
17	а
18	г
19	г
20	г
21	а
22	г
23	г
24	б
25	г
26	а
27	г
28	г
29	а
30	в
31	г
32	в
Тема 3. Жесткость и податливость технологической системы
33	г
34	в
35	в
36	г
37	б
38	а
39	а
40	в
41	а
42	г
43	б
44	в
45	б
46	в
Тема 4. Размерные цепи
47	в
48	г
49	б
50	г
51	г
52	а
53	б
54	в
55	г
56	а
57	а
58	б
59	в
60	г
Тема 5. Базирование и базы в машиностроении
61	г
62	в
63	б
64	г
65	а
66	в
67	в
68	а
69	в
70	в
71	а
72	г
73	б
74	г
Тема 6. Качество поверхности деталей машин
75	г
76	в
77	б
78	б
79	в
80	б
81	г
82	а
83	в
84	г
85	в
86	г
87	б
88	г
89	в
Тема 7. Припуски на механическую обработку
90	в
91	г
92	а
93	б
94	в
95	г
96	в
97	б
98	в
99	г
Тема 8. Основы технического нормирования
100	а
101	в
102	в
103	г
104	г
105	в
106	а
107	г
108	в
109	в
110	в
111	г
Тема 9. Построение технологических процессов
112	б
113	б
114	б
115	в
116	б
117	г
118	б
119	в
120	б
121	в
122	в
123	а
124	а
125	г
126	г
Тема 10. Построение прогрессивных технологических процессов
127	а
128	б
129	в
130	б
131	г
132	а
133	б
134	г
Тема 11. Построение технологических процессов сборки
135	в
136	в
137	г
138	а
139	г
140	г
141	г
142	в
143	в
144	а
145	в
146	б
147	в
148	в
149	г
150	а

Составил:

Ст. преподаватель кафедры А.И.Троцкий