
- •1. Предельные состояния и основы расчета. Классификация нагрузок и сочетания нагрузок.
- •2. Виды сварных соединений. Работа и расчет сварных соединений. Расчет стыковых швов.
- •3. Подбор сечений и расчет прокатных балок. Компоновка и подбор сечений составных балок.
- •4. Прокатные балки
- •§ 3. Компоновка и подбор сечения составных балок
- •4. Определение высоты главной балки сварного сечения.
- •5. Проверка прочности составных балок. Проверка жесткости и устойчивости составных балок.
- •3. Проверка и обеспечение местной устойчивости элементов балок
- •6. Типы сечений центрально сжатых колонн. Типы сечений сплошных колонн. Область их применения. Типы сечений сквозных колонн. Область их применения.
- •7. Расчетные схемы центрально-сжатых колонн. Определение расчетной длины. Подбор сечений и расчет сквозной колонны.
- •8. Конструирование и расчет базы центрально-сжатой колонны. Расчет опорной плиты и траверсы центрально сжатой колонны
- •К расчету опорной плиты центрально сжатой колонны
- •9. Типы сопряжений балок с колоннами. Опирание балки сбоку на колонну.
- •Опирание балок на колонны
- •Примыкание балок к колоннам сбоку
- •Примыкание балок к колоннам сбоку при помощи столика
- •Жесткое сопряжение балок
- •10. Опирание балки на колонну сверху. Расчет и конструирование.
- •12. Жесткое и шарнирное опирание колонны на фундамент.
- •13. Типы очертания ферм. Основные системы решеток ферм.
- •14. Определение усилий в стержнях ферм.
- •§3 Определение усилий в стержнях фермы методом сечений (методом Риттера).
- •15.Подбор сечений растянутых стержней ферм. Подбор сечений сжатых стержней ферм.
- •1.Компановка конструктивной схемы одноэтажного промышленного здания. Обеспечение пространственной жесткости каркаса одноэтажного промышленного здания.
- •2. Разбивка здания на температурные блоки. Компоновка покрытия одноэтажного промышленного здания.
- •3.Выбор сетки колонн и установление внутренних габаритов одноэтажного промышленного здания.
- •1. Компоновка каркаса здания
- •1.1 Разработка схемы поперечных рам, связей и фахверка
- •1.2 Определение генеральных размеров поперечной рамы цеха
- •4. Нагрузки действующие на поперечную раму одноэтажного промышленного здания. 2. Установление нагрузок на поперечную раму цеха
- •1. Компоновка поперечной рамы
- •1.1 Геометрические размеры конструкций поперечной рамы
- •1.2 Нагрузки на поперечную раму
- •5.Формирование ветровой нагрузки на одноэтажное промышленное здание. Формирование крановой нагрузки на промышленное здание.
- •6.Порядок статического расчета поперечной рамы одноэтажного промышленного здания.
- •8.Проектирование ж/б плит покрытия одноэтажных промышленных зданий.
- •9.Алгоритм расчета и конструирование колонны сплошного переменного по высоте сечения.
- •10.Алгоритмы расчета и особенности конструирования двухветвевых колонн.
- •Вертикальные связи
- •13. .Проектирование ж/б стропильных арок покрытий одноэтажных промышленных зданий. Геометрические характеристики и усилия в сечениях арки
- •6.4 Расчёт прочности затяжки
- •17. Проектирование ж/б стропильных ферм покрытий одноэтажных промышленных зданий.
- •18. Ж/б подкрановых балок. Расчет на выносливость. Схемы и основные размеры балок
- •1.Оснвные свойства строительной древесины. Строение дерева и древесины. Сортамент строительной древесины.
- •2. Древесные пластинки. Слоистая древесина из клееного шпона. Марки и сорта строительной фанеры. Применение фанеры в строительных конструкциях.
- •3. Физические свойства древесины. Механические свойства древесины. Механические свойства древесины
- •Внешний вид
- •Влажность
- •Плотность
- •Твердость
- •Нормативные сопротивления r чистой древесины сосны и бакелизированной фанеры
- •Коэффициенты условий работы склеенных из древесины элементов, принятые при назначении расчетных сопротивлений
- •5. Расчет элементов дк по предельным состояниям. Центрально-растянутые элементы. Центрально-сжатые элементы. Центрально-растянутые и центрально-сжатые элементы
- •6. Расчет элементов дк по предельным состояниям. Расчет на смятие. Расчет на скалывание.
- •7. Расчет на изгиб (прочность, устойчивость, жесткость, косой изгиб). Как определить требуемое количество гвоздей в соединении. Изгибаемые элементы
- •10. Классификация и область применения различных видов соединяемых элементов дк.
9. Типы сопряжений балок с колоннами. Опирание балки сбоку на колонну.
Сопряжения разделяют по конструктивному признаку на опирание сверху и примыкание сбоку (шарнирное или жесткое). Примыкание сбоку может осуществляться либо в виде фланцевого соединения, либо при помощи столиков. Шарнирное сопряжение передает только опорную реакцию, а жесткое передает, кроме опорной реакции, еще и опорный момент.
Опирание балок на колонны
Примеры опирания балок на колонны показаны на фигуре. Обычно в качестве непосредственной опоры, передающей опорное давление на колонну (или консоль), в балках пролетом до 25 — 30 м применяется плоская подушка (плита). На фигуре,а опорные ребра жесткости (опорные планки) поставлены по торцам балок и выпущены книзу на 10 — 15 мм. Фрезерованные (строганые) торцы этих планок фиксируют центральную передачу опорного давления. Нижний пояс балок не касается колонны, но притягивается к ней болтами. На фигуре наоборот, ребра жесткости расставлены, фиксируя передачу опорных давлений через опорные плиты на ветви колонны (из швеллеров). Толщина опорных плит обычно назначается конструктивно (если только плита не работает на изгиб) и принимается несколько большей, чем толщина пояса балки.
Примыкание балок к колоннам сбоку
На фигуре, а показано шарнирное примыкание (фланцевое) сбоку на болтах. Болты в этом креплении рассчитываются на срез от действия опорной реакции А, увеличенной на 20% (смотрите формулы). Применение черных болтов здесь возможно при опорной реакции примерно до 30 — 35 т. Сварной шов рассчитывается, как было указано выше, на совместное действие касательных и нормальных напряжений (смотрите формулы). Такое примыкание, как показали опыты, несмотря на расставленные по высоте балки болты, является шарнирным вследствие податливости всего соединения (отгиба полок уголков, податливости гаек, вытяжки болтов и т. д.). Для осуществления жесткого сопряжения необходимо прочно соединить пояса балки с опорной конструкцией. На фигуре б показан пример такого сопряжения, в котором нижний и верхний пояса присоединены к колонне горизонтальными планками. Это соединение выполнено для нижнего и верхнего поясов балки по-разному для того, чтобы избежать потолочной сварки при монтаже. Сопряжения по фигуре могут применяться лишь при статической нагрузке, так как они имеют щели, вокруг которых концентрируются напряжения, опасные при динамической нагрузке.
Примыкание балок к колоннам сбоку при помощи столика
На фигуре, а показано шарнирное примыкание балки к колонне сбоку при помощи опорного столика. Это очень простое сопряжение, удобное для монтажа. Опорным столиком обычно служит неравнобокий уголок, полученный путем обрезки части полки. Он воспринимает все опорное давление балки А, которое передается на колонну через швы. Однако расчетную длину шва lш на одной стороне столика обычно определяют, исходя из усилия, равного 2/3А, ввиду возможной перегрузки одной стороны из-за неточности изготовления. Уголки, приваренные к стенке балки, — конструктивные; каждый из них прикрепляется к колонне двумя болтами. Опорные столики часто делают из толстого листа (δ = 25/30 мм). На фигуре,б показано жесткое сопряжение балки с колонной при помощи опорного столика из толстого листа. Это сопряжение способно воспринять не только опорное давление, передающееся на столик, но также и момент, передающийся с поясов балки на опорную планку (фланец), прикрепленную болтами к колонне. Линия оси упругого поворота узла (нейтральная линия), как показали исследования, проходит примерно на уровне нижнего пояса балки. Максимальное усилие в двух верхних болтах, расположенных на одной горизонтали и работающих на растяжение, определяется по формуле
Нижнюю кромку опорной планки, выпущенной на 10 мм, строгают так же, как и верхнюю кромку опорного столика. Для полной обеспеченности передачи опорного давления на столик диаметр отверстий в планке назначают на 2 — 3 мм больше диаметра болтов, тем самым не допуская работы болтов на срез. Учитывая работу опорной планки не только на сжатие, но и на изгиб, ее следует делать достаточно толстой (около 16 — 20 мм).