7 Расчет потребности в наплавочных материалах

8 Техника безопасности, охрана труда и окружающей среды

Сварочные работы выполняются в отдельных цехах или на изолированных участках, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией. Производство сварных стальных конструкций требует точного выполнения правил техники безопасности, охраны труда и промышленной санитарии. Помимо соблюдения общих для машиностроительного производства правил, необходимо помнить о вредности и опасности, связанных с выполнением сварочных работ.

Электрическая дуга является источником излучений с различной длиной волны — видимых световых, ультрафиолетовых и инфракрасных, которые вредно действуют на зрение. Кроме того, при дуговой сварке и особенно при контактной сварке образуются брызги расплавленного металла, поэтому необходимо применение щитков, шлемов-масок с густоокрашенными специальными стеклами, через которые сварщик наблюдает за процессом сварки. Кроме того, необходимы рукавицы и специальная производственная одежда из плотных, материалов.

Необходимо ограждать сварочные посты щитами, занавесами, перегородками и др. Как при дуговой сварке, так и при контактной и других видах сварки выделяются газы и дым, поэтому рабочие места сварщиков и резчиков необходимо оборудовать вытяжными зонтами, колпаками, отсосами, а все помещение — общей усиленной вентиляцией.

По характеру работы сварщик не должен касаться токоведущих частей. Особенно опасна работа внутри баков, резервуаров, в сырых помещениях, на открытом воздухе в сырую погоду, поэтому необходимо строго соблюдать требования и правила электробезопасности, надежно заземлять корпуса сварочных машин и аппаратов, следить за исправностью электросварочного оборудования и изоляции всех его частей. Повреждение изоляции может привести к поражению током, как показано на рис. В опасных случаях необходимо применять для сварщика деревянные подмостки, резиновые коврики и другие приспособления, усиливающие изоляцию тела сварщика от земли.

При изготовлении сварных конструкций с применением стали, содержащей марганец, следует помнить, что газовая резка этой стали может производиться только на открытой эстакаде с применением обдува зоны резки воздухом для удаления пыли и окислов марганца в сторону от резчика. При сварке или резке внутри бака рабочие должны пользоваться респираторами с активной подачей воздуха в лицевую часть.

При наплавке усиливается опасность поражения сварщика и окружающих световым излучением, поэтому на рабочих местах необходимо иметь передвижные ширмы и ограждения. Для защиты глаз от лучей пламени применяют очки со светофильтрами, стекла Г-1 или Г-Зв. В обращении с баллонами газа необходимо соблюдать особую осторожность. Нельзя допускать, чтобы баллоны падали, нагревались, хранились со снятым предохранительным колпаком, так как это может привести к взрыву баллона. Для транспортировки и хранения баллонов используют специальные стойки и тележки.

При сварке можно применять только редукторы с исправными манометрами. С горелкой и резаком необходимо обращаться осторожно, предохраняя их от повреждений и загрязнений, следить за плотностью всех соединений горелки. Запрещается производить сварочные работы в непосредственной близости от огнеопасных и легковоспламеняющихся материалов.

К выполнению сварочных работ допускаются только аттестованные рабочие, сдавшие техминимум по правилам техники безопасности.

Основными опасными и вредными производственными факторами при электросварочных работах на автоматических и полуавтоматических машинах являются:

• воздействие сварочной дуги на глаза;

• повышенная запыленность и загазованность рабочей зоны;

• световое облучение

Указанные факторы могут привести к несчастному случаю или заболеванию.

К самостоятельной работе на автоматических и полуавтоматических машинах допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, признанные годными для выполнения работ по данной профессии, обученные по специальности и имеющие удостоверение, прошедшие инструктаж и проверку знаний по вопросам охраны труда.

В соответствии с отраслевыми нормами, электросварщику на автоматических и полуавтоматических машинах положена бесплатно спецодежда, спецобувь и другие средства индивидуальной защиты:

• костюм брезентовый сроком на 12 месяцев

• ботинки брезентовые сроком на 12 месяцев

• рукавицы брезентовые сроком на 1 месяц

• защитные очки до износа

• респиратор (лепесток) до износа

• моющие средства

Работать только необходимо исправным инструментом и приспособлениями, используя их по назначению.

Сварка, наплавка под слоем флюса деталей малых, средних и больших размеров производится на наплавочных установках. Ширина проходов между оборудованием, движущимися механизмами и перемещаемыми деталями, а также между стационарными многопостовыми источниками питания не должна быть менее 1,5 метра, между сварочными установками не менее 2 метров.

Изоляция проводов должна быть защищена от механических повреждений. Подвижные провода, по которым проходит ток к сварочным установкам, должны быть помещены в резиновые рукава, обшитые брезентом или обмотанные киперной лентой. Неподвижные провода должны быть помещены в металлические трубки. Электропровода, трубки для газа и охлаждения воды, соединяющие подвижные пульты управления со сварочными головками и горелками, заключают в общий резиновый шланг.

Сварочные установки должны быть защищены предохранителями или автоматическими выключателями со стороны питающей сети.

У каждой установки автоматической сварки, у которой сварочная головка расположена на значительной высоте и управление сварочными процессами не может производиться с пола, должна быть оборудована для сварщика рабочая площадка с настилом из диэлектрического материала.

Установка для автоматической сварки должна снабжаться рубильником, предохранителем, контактором для источника сварочного тока, устройством для регулировки сварочного тока, амперметром, указывающим величину тока в сварочной цепи и вольтметром, указывающим напряжение тока. При неправильной работе кнопок «пуск», «стоп» работа не разрешается.

В электрических схемах автоматических сварочных установок должны быть предусмотрены блокировки и ограничители, предупреждающие поломку или выход из строя элементов установки при неправильном нажатии кнопки, при достижении механизмами крайних положений.

В целях предупреждения повышенного выделения аэрозоля и газов, применяющихся при автоматической и полуавтоматической сварке, флюс должен быт сухим, незагрязненным посторонними веществами.

Должно быть предусмотрено удаление вредных включений с помощью местных вытяжных пылегазоприемников, встроенных в наплавочные установки, оборудование и приспособления.

Помещения, в которых выполняются сварочные, наплавочные работы, должны сооружаться из огнестойкого материала и хорошо освещаться естественным и искусственным освещением.

Помещение, где производится наплавка и сварка, должно быть оборудовано хорошей приточно-вытяжной вентиляцией для удаления газов, выделяющихся в процессе работы.

Выводы

Таким образом, для восстановления большого конуса засыпного аппарата доменной печи из стали 35Л, способ наплавки должен при максимальной производительности обеспечивать хорошее формирование наплавленного слоя с целью уменьшения припусков на последующую механическую обработку наплавленной поверхности деталей. Наиболее широко распространены в настоящее время способы автоматической наплавки. Материал, применяемый для наплавки, должен хорошо сопротивляться абразивному и газоабразивному воздействию при повышенных температурах, не отслаиваться и не выкрашиваться при ударах, быть свободным от трещин, пор и других пороков.

Перечень ссылок

1. Технология электрической сварки металлов и сплавов плавлением. Под ред. акад. Б.Е.Патона. - М.: Машиностроение. - 768 с.

2. Сварка в машиностроении: Справочник. В 4-х т. /Ред. Г.А.Николаев. – М.: Машиностроение. 1978. – Т.2 /Под ред. А.И.Акулова, 1978. - 462 с.

3. Механическое сварочное оборудование: Каталог. Киев: Наукова думка, 1986. – 416с.

Электронные ресурсы:

http://svarka-info.com