4.6 Термическая обработка

Так как сталь 35Л является ограниченно свариваемой, то рекомендуется подогрев до 100-120 °С и последующая термообработка. Режимы термообработки представлены в таблице 3.6.1.

Таблица 3.6.1 - Режимы термообработки стали 35Л

Термообработка, состояние поставки	σ0,2, МПа	σB, МПа	δ5, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Нормализация 860-880°С. Отпуск 600-630°С.	280	500	15	25	35	-
Закалка 860-880°С, вода. Отпуск 600-630°С.	350	550	16	20	30	-
Отжиг 850 °С, печь	255	530	19	34	49	146
Отжиг 950 °С, печь	255	530	22	39	64	143

4.7 Механическая обработка

Механическая обработка изделий, наплавленных литыми твердыми сплавами, как правило, производится с помощью алундовых и карборундовых кругов. Изделия простой формы можно обрабатывать резцами с пластинками из твердых сплавов ВК6 и ВК3 с последующей доводкой шлифованием. Из литых сплавов отливаются также отдельные детали — вставки, которые крепятся путем механической запрессовки их в штампы (в матрицу или обойму, изготовляемые из стали 40Х). Конус после механической обработки канавки контактной поверхности поступает на участок наплавки вместе с техническим паспортом.

3.8 Контроль качества наплавленной детали

Контроль качества производится в течении всего процесса наплавки. Начиная с установки детали до нанесения покрытия.

Контроль качества производится три раза: перед наплавкой в процессе наплавки и после наплавки.

Контроль качества перед наплавкой:

-проверяется наличие технологического паспорта с отметкой о приёме и исправлении дефектов;

-производится проверка состояния поверхности под наплавку. Не допускается черноты, ступеньки, задиры, рыхлоты и другие дефекты отрицательно влияют на качество наплавленного слоя;

-производится проверка результатов твёрдости и химического состава образцов свидетелей;

-осуществляется входной контроль поступающих партий проволоки и флюса на соответствие твёрдости и химического состава наплавленного металла, а также требования ТУ или ГОСТа.

Контроль качества в процессе наплавки:

- проверяется температура предварительного и сопутствующего подогрева;

- проверка соответствия материалов технологическому процессу;

- контроль режимов наплавки;

- проверка толщины наплавляемого слоя согласно чертежу

Контроль качества после наплавки:

- контроль ОТК наплавки внешним осмотром на отсутствие трещин, пор, шлаковых включений.

В процессе наплавки могут возникать различные дефекты:

• трещины. Появление трещин связано с повышение тока, напряжение на дуге и уменьшение шага и скорости перемещения дуги против нормы.

• несплавление с основным металлом и между слоями. Причинами является малое смещение с «зенита» при наплавке конуса, неправильно установленный шаг наплавки. Большое напряжение.

• несплавление с соседними валиками. Причина - большой шаг наплавки.

• поры. Причины появления пор - влага, ржавчина и масло на поверхности детали. Хранение порошковой проволоки в условиях повышенной влажности. Включения из формовочной смеси в основном металле.

• занижение или завышение толщины наплавленного слоя. Причины - плохая работа шагового устройства, отклонение тока дуги от нормы.