4.3 Разработка схемы технологического процесса

Схема технологического процесса приведена на рисунке 4.3.1

Механическая обработка поверхности конуса

Установить планшайбу манипулятора в горизонтальное положение

Отцентрировать осевое и торцевое биение

Нагреть конус до 200 С. Контроль термопарой

Температуру подогрева предъявить технологу или контролёру ОТК

Подготовить установку к наплавке, зарядить кассеты порошковой проволокой ПП-АН-135 (сменная кассета ПП-АН-170)

Наплавка контактного пояса за один проход

Медленный отпуск в печи

Рис. 4.3.1. – Схема технологического процесса

4.4 Подготовка детали перед наплавкой

Перед наплавкой производят механическую обработку защитной и контактной поверхности конуса с припуском 6 мм на сторону.

При наличии на поверхности раковин, пор, трещин и других дефектов, они вырубаются до чистого металла. Наделанные места завариваются электродами типа Э-50А или Э-42А, после чего удаляется шлак, снижается усиление шва (заподлицо с основным металлом) и производится замер диаметра конуса. Предварительная округлость (разность диаметров) должна быть меньше 2 мм.

3.5 Выбор техники наплавки и расчет параметров режима наплавки

Перед наплавкой производят механическую обработку защитной и контактной поверхности конуса с припуском 6 мм на сторону. До и после наплавки необходимо выполнить замеры эллиптичности, в восьми точках с помощью приспособления для фиксации измерительного инструмента проект №29Р 0425.00 и рулетки ГОСТ 7502-80. Рулетка должна быть проверена согласно «Методике проверки МИ-1780-87». Конус с механически обработанными под наплавку поверхностями поступает на наплавочный участок. Для установки конуса под наплавку планшайбу манипулятора устанавливают в горизонтальное положение.

Отцентрировать осевое и торцевое биение не должно превышать 2 мм. Изменение скорости вращения манипулятора из-за дисбаланса конуса не допускается.

Нагревать конус, при помощи приспособления, вращая в манипуляторе до температуры 200⁰С. Контроль термопарой. Температуру подогрева предъявить технологу или контролёру ОТК. Подготовить установку к наплавке, зарядить кассеты порошковой проволокой ПП-АН-135 (сменная кассета ПП-АН-170).

Защитная поверхность конуса наплавляется порошковой проволокой ПП-Нп-250Х10Б8С2Т (ПП-АН135) ГОСТ 26101-84. Контактные поверхности наплавляются порошковой проволокой ПП-Нп-80Х20Р3Т (ПП-АН-170) ГОСТ 26101-84. Контактная и защитная поверхности наплавляются за один прием. Проволока для наплавки контактных поверхностей подвергается входному контролю на соответствие требованиям ТУ. Проволока, имеющая следы ржавчины, явные признаки деформации к наплавке не допускается.

После наплавки в случае обнаружения дефектных мест, завариваются последние вручную электродами типа ЭМ-300х28 (ГОСТ 10052-75) марки ЦС-1. После наплавки медленный отпуск в печи.

Наплавку следует выполнять на постоянном токе обратной полярности на режимах для наплавки контактных поверхностей и контактного пояса конуса, указанных в таблицах 4.5.1. – 4.5.2.

Таблица 4.5.1 – Режимы наплавки защитного пояса конуса

№ п/п	Параметры режима	Величины
1	Сила сварочного тока	380-420 А
2	Напряжение дуги	30-34 В
3	Скорость перемещения дуги	8-12 м/час
4	Диаметр	3,2 мм
5	Смещение с зенита	50-60 мм
6	Вылет электрода	70-90 мм
7	Ширина наплавляемого слоя	40-50 мм
8	Поперечные колебания электродной проволоки	30-50 мм
9	Порошковая проволока	ПП-АН-135

Таблица 4.5.2 – Режимы наплавки контактных поверхностей кольцевыми валиками

№ п/п	Параметры режима	1-й слой	2-й слой
1	Сила сварочного тока	400-420 А	400-420 А
2	Напряжение дуги	30-32 В	30-32 В
3	Скорость наплавки	8-12 м/час	8-12 м/ч
4	Смещение с «зенита»	40-60 мм	40-60 мм
5	Шаг наплавки	9,5-10 мм	9,5-10 мм
6	Вылет электрода	50-70 мм	50-70 мм
7	Угол наклона наплавляемой поверхности к горизонту	4-50	4-50
8	Температура сопутствующего подогрева	60-1000	4000
9	Порошковая проволока	ПП-АН-170	ПП-АН-170