4.2 Характеристика наплавочных материалов

Материал, применяемый для наплавки конусов, должен хорошо сопротивляться газоабразивному и абразивному воздействию при повышенных температурах, не отслаиваться и выкрашиваться при ударах, быть свободным от трещин, пор и других пороков. Длительная работа наплавленного металла при 400-500°С не должна существенно влиять на его твердость.

Защитные поверхности конусов наплавляются порошковой лентой ПЛ-Нп-300Х25С3Н2Г2-А-С, допускается ПЛ-Нп-300Х25С3Н2Г2-Б-С (ПЛ-АН-Т-101) ГОСТ 26467 ТУ У 28.7.31839561 002-2002.

Таблица 4.2.1 – Химический состав наплавленного металла порошковой ленты ПЛ-Нп-300Х25С3Н2Г2(ПЛ–АН–101), %

С	Mn	Si	Cr	Ni	S	Р
2,2-3,0	<2,5	2,5-5,0	22,0-28,0	1,3-2,0	<0,04	<0,04

Тип наплавленного металла – высокохромистые специальные чугуны. HRC=50-56. Наплавка без дополнительной защиты (самозащитная порошковая лента). Применяется для механизированной наплавки открытой дугой или под слоем флюса высокохромистого износостойкого сплава типа "Сормайт" на поверхности стальных деталей, работающих в условиях абразивного и газоабразивного видов износа при нормальных и повышенных температурах, в машиностроительной, металлургической, энергетической промышленности.

Контактные поверхности наплавляются порошковой лентой ПЛ-Нп-500Х40Н40С2РЦ-А-С, допускается ПЛ-Нп-500Х40Н40С2РЦ-Б-С (ПЛ-АН-Т 111) ГОСТ 26467 ТУ У 28.7.31839561.001-2002.

Таблица 4.2.2 – Химический состав наплавленного металла порошковой ленты ПЛ-Нп-500Х40Н40С2РЦ, %

С	Mn	Si	Cr	Ni	В	Zr
4,4-6,0	<1,4	1,5-3,5	32,0-46,0	32,0-46,0	0,1-0,5	0,2-1,0

Наплавочная порошковая лента применяется для механизированной наплавки открытой дугой или под слоем флюса никель-карбид-хромового сплава на поверхности деталей, работающих в условиях абразивного и газоабразивного видов износа, при нормальных и повышенных температурах, для наплавки конусов засыпных аппаратов доменных печей, лопаток эксгаустеров, шеек валов и других деталей в машиностроительной, металлургической, энергетической промышленности.

На основе требований, предъявляемых к наплавленному слою, выбираем состав наплавленного слоя и наплавочного материала.

ПП-Нп-250Х10Б8С2Т (ПП-АН135) самозащитная для наплавки деталей, работающих в условиях интенсивного абразивного и газоабразивного износа. Рекомендуется для наплавки в нижнем и наклонном положениях на постоянном токе обратной полярности. Диаметр 3,2÷4,0 мм.

Табл. 4.2.3 - Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валика	хорошее
Отделимость шлаковой корки	хорошая, сплошной корки нет
Коэффициент наплавки, гА×ч	22-24
Склонность наплавленного металла к образованию трещин	малая
Расход проволоки на 1кг наплавленного металла, кг	1,15-1,25

Таблица 4.2.4 – Химический состав наплавленного металла порошковой проволоки ПП-Нп-250Х10Б8С2Т (ПП-АН135), %

С	Ti	Si	Cr	Ni	S	P
2,3-2,7	0,5-1,2	1,5-2,5	8,5-11,5	6,5-9,0	<0,04	<0,06

Твердость наплавленного металла 50÷59 HRC.

Свойства наплавленного металла: износостойкость – высокая, сопротивление ударам – высокое по сравнению с другими износостойкими материалами. Наплавленный металл обычно не обрабатывается.

Сварочная ванна – с пониженной жидкотекучестью, что облегчает наплавку на кромки деталей. Допускается многослойная наплавка отдельных участков толщиной до 40-50 мм.

ПП-Нп-80Х20Р3Т (ПП-АН-170) самозащитная порошковая проволока для наплавки деталей, испытывающих интенсивный абразивный износ и газоабразивный, в частности тарельчатых клапанов доменных печей, шламовых насосов, лемехов плугов, ножей бульдозеров и грейдеров, зубьев ковшей экскаваторов, лопаток смесителей, рабочих колес, улит насосов и др.

Табл. 4.2.5 - Сварочно-технологические свойства

Формирование наплавленного валика	хорошее
Отделимость шлаковой корки	хорошая, сплошной корки нет
Коэффициент наплавки, гА×ч	22-24
Склонность наплавленного металла к образованию трещин	малая
Расход проволоки на 1кг наплавленного металла, кг	1,1-1,2

Таблица 4.2.6 – Химический состав наплавленного металла порошковой проволоки ПП-Нп-80Х20Р3Т (ПП-АН-170), %

С	Mn	Si	Cr	B	Ti	S	Р
0,5-1,0	1,0	1,0	18,0-23,0	2,7-3,6	0,1-0,8	<0,04	<0,06

Твердость наплавленного металла 58÷67 HRC.

Свойства наплавленного металла: износостойкость – высокая в условиях истирания абразивными материалами, сопротивление ударам – повышенное.