Добавил:

Upload Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Барановичский Государственный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

zapravochnaya_praktika_1.docx

Скачиваний:

Добавлен:

01.04.2025

Размер:

148.26 Кб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 147 8 9 10 11 12 13 14 > Следующая >>>

2. Определение числа зубьев ходовой шестерни и производительности машины

2.1 Число зубьев ходовой шестерни рассчитывается исходя из заданной скорости выпуска (линейной плотности лентоукладчика)

Тогда

принимается равной 120 м/мин

2.2 Производительность чесальной машины, кг/ч

Где – линейная скорость валиков лентоукладчика, м/мин

- линейная плотность ленты, текс

КИМ – коэффициент использования машины

3. Определение частоты и скорости вращения рабочих органов

Частота вращения и скорости основных рабочих органов чесальной машины ЧМ-50 представлены в таблице.

Определение степени чесания.

Степень чесания, характеризующая интенсивность процесса чесания, определенной линейной плотностью слоя волокон, расположенной по поверхности главного барабана:

(30)

Где – диаметр главного барабана и питающего цилиндра, м;

- частота вращения главного барабана и питающего цилиндра,

– линейная плотность слоя волокон, текс.

По кинематической схеме находим частоту вращения главного барабана:

Частота вращения питающего цилиндра:

5. Определение времени наработки таза

5.1 Длину ленты в тазу, м; определяют исходя из линейной плотности и ее массы в тазу.

(24)

Где - масса ленты в тазу, кг;

- линейная плотность ленты, ктекс.

5.2 Время наработки таза, мин;

(25)

Где - линейная скорость валиков лентоукладчика. м/мин

Технологический контроль в чесальном цехе

Для оценки качества чесальной ленты определяют качество прочеса и неровноту ленты. Качество прочеса характеризуется числом соринок и пороков волокна. Приходящихся на 1 г прочеса. Качество прочеса определяют с помощью стекол размером 20*30 см. Прочес снимается со съемного барабана чесальной машины, аккуратно помещают между двумя стеклами. При этом образцы прочеса берут из середины и обоих краев. Далее подсчитывают число соринок и пороков волокна, имеющихся в образце, площадь которого равна площади стекол, т.е. 600 см². Взвесив образец прочеса, пересчитывают число пороков и соринок. Определяя их количество, приходящееся на 1 г прочеса. В зависимости от этого количества качество прочеса оценивают в соответствии с таблицей 5.

Существует второй более быстрый, метод определения качества прочеса. В этом случае вместо стекол используют две пластины размером 86*175 мм. В одной из них сделано 32 круглых отверстия диаметром 9,8 мм. Прочес помещают между пластинами и подсчитывают число отверстий, в которых оказываются сорные примеси и пороки волокна. По числу отверстий определяют число пороков и соринок, приходящееся на 100 см² прочеса. Неровноту чесальной ленты выражают коэффициентом вариации, определяемым по массе отрезков длинной 1 м или 3 см или по диаграмме прибора непрерывного контроля неровноты. Отрезки ленты длинной 1 м получают с помощью ручного или автоматического мотовила. Для определения неровноты ленты испытывают 100 отрезков длинной 1 м и 200 отрезков длинной 3 см. Неровноту ленты на приборе определяют как среднюю из неровноты двух отрезков длинной 15 м каждый, что соответствует 1,5 м диаграммы.

Наименование рабочего органа	Диаметр рабочего органа, мм	Расчетная формула частоты вращения	Частота вращения, мин ^-1	Линейная скорость, м/мин
Питающие цилиндры	80		1,26-6,7	0,32-1,68
Приемный барабан	248		786	612
Главный барабан	1290		381	1543
Съемный барабан	680		19,4-38,8	41,4-82,8
Съемный валик	80		161,2-369,1	40,5-92,7
Давильные валы	75		219-410	51,6-96,6
Валики лентоукладчика	76		327-587	78-140