
- •Учебная практика
- •По заправке оборудования (72 часа)
- •Задание
- •Бригаде уч-ся группы 361
- •Проверка правильности выбора сырья
- •Расчет вытяжки
- •Расчет крутки
- •Выбор и обоснование скоростных режимов
- •4 Выбор кпв. Расчет кро и ким
- •Расчет производительности
- •Методика определения степени разрыхления по массе клочков хлопкового волокна
- •Анализ отходов по переходам
- •Контроль качества прочеса на засоренность
- •Технологический расчет чесальной машины чм-50
- •Расчет общей и частной вытяжек и чисел зубьев вытяжной шестерни
- •Общая вытяжку можно найти исходя из утонения продукта на машине
- •Частная вытяжка между съемным барабаном 5 и питающим цилиндрами 1 рассчитывается по формуле
- •2. Определение числа зубьев ходовой шестерни и производительности машины
- •3. Определение частоты и скорости вращения рабочих органов
- •5. Определение времени наработки таза
- •Технологический контроль в чесальном цехе
- •Технологический расчет ленточной машины rsb – 951
- •Определение частных вытяжек и выбор параметров сменных элементов
- •2. Определение частоты вращения и окружных скоростей рабочих органов
- •3. Плановая производительность (кг/ч) одного выпуска ленточной машины определяется
- •4. Определение времени, необходимого для наработки одного таза.
- •Контроль качества ленты
- •Технологический расчет ровничной машины ра – 192
- •Определение диаметров сменных шкивов
- •Определение общей и частной вытяжек и числа зубьев вытяжных шестерен
- •Определение крутки ровницы и числа зубьев крутильной шестерни
- •Определение числа зубьев мотальной и подъемной шестерни
- •Определение числа зубьев механизма управления (замковых шестерен)
- •Частота вращения и окружные скорости рабочих органов
- •Определение производительности одного веретена
- •Определение массы ровницы на катушке и времени наработки съема
- •1.Расчет диаметра шкивов
- •2.Определение общей и частной вытяжек и числа зубьев вытяжных шестерен
- •3.Определение крутки пряжи и числа зубьев крутильной шестерни
- •4.Определение длины пряжи в слое и прослойке и числа зубьев мотальной шестерни и храповика
- •9.Максимальное натяжение пряжи в зоне «бегунок- початок».
- •Вычисление сводных характеристик результатов испытаний
- •Обработка результатов испытаний классическим способом
- •Нахождение границ классов
- •Литература
Методика определения степени разрыхления по массе клочков хлопкового волокна
После обработки на разрыхлительных машинах волокнистый материал можно разделить на отдельные клочки. Чем меньше средняя масса клочка, тем лучше разрыхлено волокно.
Для определения средней массы клочка берут 500-1500 клочков хлопкового волокна. Взвешивают их вместе и находят среднюю массу клочка.
Суммарную
массу из питателя под выходным отверстием
над смешивающей решеткой помещают
коробку размером 30
50
см, которая заполняется волокном. Затем
пинцетом выбирают клочки волокна и
перекладывают их в другую коробку,
одновременно подсчитывая число клочков.
Затем определяют среднюю массу клочка.
Более точную характеристику разрыхленности волокна можно получить, разделив все клочки на несколько групп по массе и определив процентное содержание в общем количестве клочков различной массы.
По мере прохождения волокнистого материала через разрыхлительно- трепальный агрегат масса клочков постепенно уменьшается, составляя 1,5-3г после питателя 300- 400 мг после горизонтального разрыхлителя и 10-20г после трехбалльного трепала.
Анализ отходов по переходам
В зависимости от состава машин, входящих в разрыхлительно- трепальный агрегат, определяют выделение отходов. Нормы выхода отходов для различных органов машин устанавливают на каждой фабрике, исходя из плановых процентов выхода отходов по сортировкам и результатам ранее проведенных исследований. Количество и состав отходов проверяет сменный мастер ежемесячно, а начальник цеха- один раз в декаду.
Количество и качество отходов проверяют во время выгребания их из-под машин или перед включением пневматики для удаления отходов. Отходы проверяют визуально, сравнивая их с полученными ранее на данной машине, а также с отходами из-под соседних машин и с эталонами отходов.
Лабораторный анализ количества и состава отходов проводят при введении новой сортировки, после ремонта машин и при изменении заправки машин, т.е. при изменении скоростей и разводок.
Количество отходов определяют за 3ч работы разрыхлительно- трепальный агрегата и вычисляют процент отходов по отношению к смеси. При анализе угаров определяют длину волокон, содержащихся в них, она не должна превышать 15мм.
При нормально протекании технологического процесса количество и состав отходов должны быть такими, чтобы выход был небольшим.
Полученные соотношения отходов в процентах позволяет уяснить, из-под какого органа или машины выделяется наибольшее количество отходов. Массу всех отходов принимают за 100%, а количество отходов из-под органа или машины выделяется наибольшее количество отходов. Только при анализе отходов с трепальной машины процент их определяют по отношению к массе холстов, наработанных за время наблюдения.
Таблица 13. Рекомендуемые нормы выхода отходов для высокопроизводительных чесальных машин.
Машина |
Тип хлопкового волокна |
Сорт хлопкового волокна |
Засоренность смеси, %, не более |
Выход отходов, % |
В том числе |
||
Орешек и пух из-под приемного барабана |
Шляпочный очес |
Пух с палок чистительных валиков |
|||||
ЧМ-50 |
4,5,6 |
I.II.III |
5 |
4,5-5 |
2-2,4 |
2,2-2,5 |
0,2 |
Задание №4