Учебная практика

5,84

5,93

5,87

5,82

5,88

5,84

5,93

5,81

5,84

5,81

5,83

5,84

5,90

5,83

5,76

5,80

5,91

5,84

5,87

5,79

5,83

5,88

5,93

5,85

5,73

5,84

5,90

5,84

5,91

5,80

5,93

5,84

5,95

5,92

5,73

5,86

5,87

5,85

5,90

5,76

5,92

5,87

5,94

5,88

5,82

5,87

5,88

5,91

5,90

5,91

700

710

685

650

630

775

615

640

730

715

695

705

700

745

750

660

680

630

680

655

770

670

645

695

700

710

625

675

770

705

770

715

730

745

790

675

650

710

700

685

750

800

800

780

795

670

690

655

650

640

89

98

100

80

97

102

109

90

103

99

94

98

106

100

98

99

98

89

93

101

94

97

99

99

100

106

103

89

93

100

Дата

Содержание работы

Подпись руководителя практики

01.02.2013

Цель и сущность практики. Выявление особенностей принятой системы прядения. Выбор компонентов в смеси, состояния рабочей сортировки. Проверка правильности выбора сырья

03.02.2013

Выбор оборудования. Составление плана прядения по всем переходам

03.02.2013

Правила безопасности при работе она оборудования. Технический контроль в сортировочном отделе. Отходы с разрыхлительно-очистительного агрегата. Нормы их выхода.

05.02.2013

Выполнение кинематической системы чесальной машины. Определение фактических параметров заправки. Технологический расчет машины. Определение количества отходов и выхода чесальной ленты. Расчет производительности машины.

07.02.2013

Выполнение кинематической схемы ленточной машины. Определение фактических параметров заправки. Технологический расчет машины. Проверка ровноты ленты. Определение количества отходов. Расчет производительности машины

09.02.2013

Выполнение кинематических схем холст формирующих и гребнечесальной машины. Определение фактических параметров заправки. Технологический расчет машины. Проверка работы основных рабочих органов гребнечесальной машины по цикловой диаграмме. Определение качества прочеса, гребенного очеса, линейной плотности ленты. Определение количества отходов, расчет производительности машины.

Выполнение кинематической схемы на ровничной машине. Определение фактических параметров заправки. Технологический расчет машины. Определение количества отходов, расчет производительности машины.

Выполнение кинематической схемыкольцевой прядильной машины. Определение фактических параметров заправки. Технологический расчет машины. Подбор бегунка. Установки и проверка разводок и нагрузок в вытяжном приборе, их регулирование. Определение количества отходов. Расчет производительности машины

Выполнение кинематической схемы пневмомеханической прядильной машины. Определение фактических параметров заправки. Технологический расчет машины. Определение количества отходов. Определение производительности машины. Сравнительный анализ кольцевого и пневмомеханического способа прядения.

Кинематическая схема крутильной машины двойного кручение. Определение фактических параметров заправки. Технологический расчет машины. Расчет производительности машины. Проведение испытании пряжи. Определение линейной плотности, крутки, разрывных характеристик и влажности. Сравнение показателей качества пряжи с нормативными.

Решение производственных ситуаций, анализ полученных результатов и заключение.

Номинальная линейная плотность ,текс

Допускаемое относительное отклонение кондиционной линейной плотности от номинальной, %

Сорт

При испытании методом разрыва одной нити

Коэффициент вариации по линейной плотности при испытании пасмы, % не более

Нормированная влажность, %

Удельная разрывная нагрузка, не менее

Коэффициент вариации или по разрывной нагрузке, % не более

Показатель качества, не менее

сН/текс

ГС/текс

29 текс

+2.0

-2.5

I

II

III

11.7

11.0

10.5

11.9

11.2

10.7

13.8

16.2

18.8

0.86

0.69

0.57

6.2

7.0

Структура нити

Допускаемые относительные отклонения результирующей кондиционной линейной плотности от результирующей номинальной

Сорт

Удельная (относительная) разрываная нагрузка методом разрыва одной нити

Коэффициент вариации по разрывной нагрузке, %

Показатель качества, не менее

Коэффициент крутки, не более

сН/текс

Гс/текс

29текс*2

Ru 58.9 текс

+0.2

-2.5

Первый

Второй

Третий

13.5

11.8

Не менее

11.4

13.8

12.0

Не менее

11.6

11.2

13.2

Не

более

15.0

1.23

0.92

0.77

47.4

Номинальная линейная плотность, текс

Типовые сортировки хлопка

Примечание

29

5-II; 5-III; 5-I.

5-II; 6-I.

5-II; 6-II.

5-II; 6-II; 6-I.

5-III; 5-II; 6-I.

5-II; 6-I; 4-III.

5-II; 6-I; 5-III; 4-III.

5-II; 6-I; 6-III; 5-III.

Условия волокна 5-го типа I сорта-не более 10%.

Базисный хлопок(40-50%).

Хлопковое волокно 5-го типа I сорта (35-40%).

Хлопковое волокно

Селекционный сорт

Промышленный сорт

Процентное содержание

Волокно 5

6

С 47-27

Ташкент-1

II

I

50

45.51

Итого волокна

95.57

Обраты:

Рвань настила

Рвань ленты

Рвань ровницы

0.21

1.03

0.33

Всего обратов

1.57

Отходы

Рвань мычки

1.35

Итого обратов и отходов

2.92

Всего в смеси

100