Раздел 2. Принципы и методы проектирования трудовых процессов и норм труда

Тема 2.1 структура норм времени. Схема проектирования трудовых процессов.

Аннотация

Прямые и косвенные затраты времени. Формулы для определения длительности и трудоемкости производственных операций. Последовательность проектирования трудовых процессов. Структура задач оптимизации приёмов труда.

Конспект лекции

При анализе затрат рабочего времени с целью выявления и последующего устранения потерь рабочего времени и их причин всё рабочее время исполнителя подразделяется на производительные затраты и потери рабочего времени. Первая группа включает время работы по выполнению производственного задания и время регламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом нормирования и входят в структуру нормы времени. К потерям рабочего времени относятся время выполнения непроизводительной работы и время нерегламентированных перерывов. Эти затраты являются объектом анализа с целью их устранения или максимального снижения.

В норму времени включают только необходимые затраты, к которым относя подготовительно-заключительное время (Тпз.), оперативное время (Топ.), время обслуживания рабочего места (Тобс.), время на отдых и личные надобности (Тотд.) и время регламентированных перерывов, вызванных технологией и организацией производственного процесса (Тпт.).

Все составные части нормы времени определяются в одних и тех же единицах времени по формуле:

Нвр = Тпз + Топ + Тобс + Тотд + Тпт

При определении продолжительности нормы времени учитываются следующие факторы: тип производства, характер состояния технологического и трудового процесса, количество оборудования, обслуживаемого одним работником, число трудовых приёмов и действий, осуществляемых работником внутри одной технологической операции, периодичность повторения и длительность производственного процесса. Также необходимо учитывать факт деления затрат времени на прямые и косвенные. Первые относят непосредственно к определённому виду продукции, вторые – ко всей продукции, изготавливаемой на рабочих местах данного участка.

1. Общая расчётная формула штучного времени:

Тшт = То + Тв + Ттех + Торг + Тотд + Тпт

Подготовительно-заключительное время устанавливается на весь технологический производственный цикл. При этом в качестве полной нормы времени на изготовление единицы изделия устанавливается норма штучно-калькуляционного времени:

Тшт.к = Тшт + Тпз/n,

где n – количество изделий в партии.

Штучно-калькуляционное время часто заменяют терминами «норма длительности» и «норма трудоёмкости».

2. Определяя величину вспомогательного времени (оперативное время = основное время + вспомогательное время), необходимо учитывать характер сочетания технологического (машинного) и трудового (ручного) процессов. Возможны три варианта таких сочетаний:

• последовательное выполнение технологического и трудового процессов, тогда длительность выполнения и норма времени = Σ основного и вспомогательного времени;

• параллельно-последовательное выполнение технологического и трудового процессов (часть вспомогательной работы выполняется во время основной работы), тогда длительность выполнения и норма времени = Σ основного и вспомогательного неперекрываемого времени; параллельное выполнение технологического и трудового процессов (вспомогательное время полностью перекрывается основным временем), следовательно, в норму времени вспомогательное время включаться не должно.

3. Эти условия относятся не только к вспомогательному времени, но и к времени обслуживания рабочего места, которое включается в норму времени только в части, в какой оно не перекрывается основным временем.

Норма затрат труда, выраженная количеством продукции, изготовленной в единицу рабочего времени, называется нормой выработки, определяется по формуле:

Нвыр = Тсм / Тшт

В тех производствах, где подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности нормируются на смену, норма выработки рассчитывается по формулам:

Нвыр = (Тсм – Тпз) / Тшт

Нвыр = (Тсм – (Тпз + Тобс + Тотд)) / Топ

Норма выработки и норма времени связаны обратной зависимостью – с уменьшением нормы времени увеличивается норма выработки. При этом следует отметить, что норма выработки увеличивается в больших размерах, чем уменьшается норма времени.

Зависимость между этими нормами определяется по формулам:

Х = 100У / 100 + У

У = 100Х / 100 – Х

где Х – процент снижения нормы времени;

У – процент повышения нормы выработки.

Пример: Определите % повышения нормы выработки при 10% снижении нормы времени.

У = 100 * 10 / 100 – 10 = 11,1

Пример: Определите долю снижения нормы времени, если необходимо повысить норму выработки на 15 %.

Х = 100 * 15 / 100 + 15 = 13 %

Зависимость длительности и трудоёмкости операций от режимов работы оборудования, приёмов труда, систем обслуживания рабочих мест, режимов труда и отдыха и других характеристик производственных процессов предопределяют последовательность проектирования трудовых процессов и расчёта норм труда.

Рисунок 2.1.1 Принципиальная последовательность проектирования трудовых процессов и расчёта норм труда

Контрольные вопросы

1. Почему нормы длительности и трудоёмкости операций надо определять после оптимизации норм обслуживания и численности?

2. Охарактеризуйте прямые и косвенные затраты рабочего времени.

3. Как учитываются нормированные перерывы в работе оборудования при расчёте норм длительности операций?

4. Какой зависимостью связаны норма времени и норма выработки?

5. Какие характеристики производственного процесса определяют длительность и трудоёмкость производственных операций?

6. Какова последовательность проектирования трудовых процессов?