Вопрос2 Анализ использования оборудования

В ходе анализа использования оборудования исследуется порядок использования оборудования по времени и мощности, для чего используются следующие показатели:

Фактически отработанное время

К _{экстенсивного} =

_{использования оборудования} Плановый эффективный фонд работы оборудования (Т_пл)

Т _пл определяется на основании элементов фонда времени оборудования:

Календарный фонд времени работы оборудования:

• простои оборудования в ремонте

= Режимный фонд

• простои на планово-предупредительные ремонты и технологические перерывы

= Плановый эффект фонда работы оборудования

Значение коэффициента должно приближаться к единице. При незначительных его значениях проводится анализ причин простоев оборудования.

Общее число отработанных машино/смен

К _{сменности} =

Число оборудования в наибольшую смену

Для оценки использования оборудования по мощности применяют:

Фактический выпущенный объем за 1 машино/час

К _{интенсивного исп. обор.} =

Плановый выпуск

Сводная характеристика использования оборудования может быть получена с помощью:

К _{интегрального исп. обор.} = К _{экст. исп.} * К _{инт.исп.}

Поскольку выпуск продукции зависит от количества отработанных станко/часов и выработки за один станко/час с помощью приемов факторного анализа определяют их влияние на изменение объема произведенной продукции.

Q = Ч * В _час

Ч – количество отработанных станко/часов

В _час – часовая выработка

По группам однородного оборудования определяют влияние на объем производства количества единиц установленного оборудования, отработанного им времени и среднечасовой производительности оборудования.

Q = К * Д * К _см * Час * В _час

К – количество установленного оборудования;

Д – количество дней, отработанных в среднем каждой единицей оборудования;

К_см – коэффициент сменности;

Час – средняя продолжительность смены;

В _час – среднечасовая производительность оборудования.

Анализ использования оборудования заканчивается выявлением и подсчетом резервов увеличения выпуска продукции.

1. Резерв роста объема производства за счет увеличения коэффициента сменности:

К _{сменности} возможный

∆Q _{К см} = * 100% - 100%

К _{сменности} фактический

2. Резерв роста объема производства может быть связан также с сокращением временных простоев оборудования и доведением простоев до нормативных значений:

∆Q = (Т_ф – Т_н) * В_час

Т_ф – время фактических простоев;

Т_н – время простоев по нормам;

В_час – среднечасовая выработка.

3. Резерв роста объема производства может быть также определен путем использования фактической модели объема производства в зависимости от количества установленного оборудования, а, также, его использования по времени и по мощности.

Q = К * Д * К _см * Час * В _час

1. Резерв увеличения объема производства за счет увеличения количества единиц установленного оборудования:

∆Q_(н) = ∆К _возм * Д ₁* К _{см 1} * Час ₁ * В _{час 1}

К _возм – возможное увеличение количества единиц установленного оборудования.

2. Возможное увеличение объема производства за счет увеличения количества отработанных дней на единицу установленного оборудования

∆Q_(Д) = К _возм * ∆ Д _возм* К _{см 1} * Час ₁ * В _{час 1}

И так далее за счет каждого из факторов, входящих в модель.