
- •4.. Устройство комбинированных почвообрабатывающих машин.
- •9.Устройство, работа и технологические регулировки акш-3,6.
- •10.Агрегат почвообрабатывающий посевной апп-6а
- •11.Технологический процесс и регулировки ксм-4а.
- •12.Устройство, принцип работ и регулировки косилки кс-ф-2,1б.
- •14.. Устройство, работа и регулировки гвк-6,0
- •15.. Технологический процесс и регулировки пр-ф-750а.
- •16.. Устройство, работа и регулировки картофелекопателя ктн-2в
- •Регулировки
- •25.. Технические регулировки и неисправности молотильного аппарата кзс-1218.
- •26.. Технические регулировки и не исправности отчистки кзс-1218.
- •27.. Конструктивные особенности и технический процесс роторного зерноуборочного комбайна.
- •28.. Технологический процесс кзс в-30.
- •30. Технологический процесс и регулировки к-527
25.. Технические регулировки и неисправности молотильного аппарата кзс-1218.
Аппарат молотильный
Молотильный аппарат состоит из корпуса, камнеуловителя 8, бильного молотильного барабана 5 (рисунок 1.9), барабана-ускорителя 2, подбарабанья 1, механизма регулировки подбарабанья, отбойного битера 6 и механизмов привода рабочих органов.
Рифленые бичи 4 закреплены на подбичниках остова молотильного барабана 5 поочередно.
1 – подбарабанье; 2 – барабан-ускоритель; 3 – колпак; 4 - бич; 5 – барабан молотильный; 6 – отбойный битер; 7 – подвески подбарабанья; 8 - камнеуловитель
Рисунок 1.9– Аппарат молотильный
Основание 1 (рисунок 1.10) и щит 2 камнеуловителя образуют полость для улавливания посторонних предметов, попадающих в молотильный аппарат с хлебной массой.
Очистка полости камнеуловителя осуществляется через откидную крышку 6, которая фиксируется прижимами 3 гайками-барашками 5.
Подбарабанье двухсекционное состоит из переднего 12 (рисунок 1.11) и заднего подбарабанья 9, подвешено с помощью тяг 2, 8, 10, 13 стяжек 6 и рычагов 7, 11.
Изменение (увеличение / уменьшение) зазора переднего и заднего подбарабанья производится электромеханизмом 14, путем включения кнопки увеличения/уменьшения зазора подбарабанья на пульте управления в кабине комбайна.
Вал шестилопастного отбойного битера 6 (рисунок 1.9) является одновременно контрприводом наклонной камеры и молотильного барабана.
Р е г у л и р о в к и
2.7.2.1 Регулировка молотильного аппарата
Исходную настройку молотильного аппарата комбайна рекомендуется производить в соответствии с данными таблицы 2.5. При сухой обмолачиваемой массе зазор А рекомендуется увеличивать, при влажной – уменьшать.
Таблица 2.5 – Настройка молотильного аппарата
Культура |
Частота вращения молотильного барабана, с-1 (об/мин) |
Зазор А между декой и молотильным барабаном, мм* |
Примечание |
Пшеница |
10.8-13.3 (650-800) |
3-7 |
|
Ячмень |
10-11.6 (600-700) |
3-7 |
|
Овес |
9.16-10.8 (550-650) |
4-8 |
|
Рожь |
11.6-14.1 (700-850) |
2-6 |
|
Люцерна |
13.3-14.5 (800-870) |
3-5 |
С приспособлением для уборки семенников трав |
Клевер |
13.3-14.5 (800-870) |
3-5 |
|
Гречиха |
7-7.25 (422-435) |
12-18 |
С приспособлением для уборки крупяных культур |
Рапс |
10-14.2 (600-850) |
4-8 |
|
Примечание: В таблице приведены предварительные настройки. Окончательная настройка выбирается в процессе выполнения технологического процесса в зависимости от влажности, высоты стеблестоя, урожайности.
|
Базовые регулировки зазоров молотильного аппарата
Для правильной работы механизма на предприятии-изготовителе согласно приведенной схемы устанавливаются зазоры:
- на входе основного барабана – А=18 мм;
- на выходе основного барабана – В=2 мм.
Зазоры устанавливаются по максимально выступающему бичу.
Если же по какой-либо причине указанная регулировка оказалась нарушенной, ее следует восстановить. Для этого необходимо:
- определить максимально выступающий бич на молотильном барабане;
– установить длину тяг Е на размер 359 мм, а тяг F – на размер 1057 мм;
– установить на экране блока контроля и индикации в кабине комбайна зазор 2 мм;
– проверить зазоры между барабаном и подбарабаньем на входе и выходе, которые должны быть А=18 мм, В=2 мм. В случае несоответствия указанным значениям произвести регулировку сначала зазора А, изменением длины тяг Е с обеих сторон, а затем зазора В, изменением длин тяг F. Произведите трехкратный сброс и подъем до упора подбарабанья, после чего вновь проверьте зазор на входе и выходе между бичами барабана и планками подбарабанья. При необходимости произведите регулировку.
- проверните барабан на 3600 и убедитесь в отсутствии задевания бичей за подбарабанье и элементы рамы молотильного аппарата. При необходимости произведите регулировку.
Операцию регулировки необходимо повторять до тех пор, пока не будет достигнута стабильность зазоров.
ВНИМАНИЕ: ВО ИЗБЕЖАНИЕ АВАРИИ ОТ КАСАНИЯ ПОДБАРАБАНЬЯ О БАРАБАН В ПРОЦЕССЕ РАБОТЫ МОЛОТИЛКИ ИЗМЕНЕНИЕ ДЛИНЫ РЕГУЛИРУЕМЫХ ТЯГ ПРОИЗВОДИТЕ ТОЛЬКО ПРИ ПОЛНОСТЬЮ ВТЯНУТОМ ПОЛОЖЕНИИ ШТОКА ЭЛЕКТРОМЕХАНИЗМА!
РЕГУЛИРОВКУ ЗАЗОРОВ А И В ПРОИЗВОДИТЕ ТОЛЬКО ПО МАКСИМАЛЬНО ВЫСТУПАЮЩЕМУ БИЧУ!
В точках С и D устанавливается параллельность барабана и подбарабанья в пределах +2 мм. Длина тяг G устанавливается равной 539 мм. Параллельность регулируется изменением длины одной из тяг G в пределах, необходимых для обеспечения требуемой параллельности.
Регулировку оборотов молотильного барабана производите при помощи переключателя управления оборотами молотильного барабана на пульте управления в кабине.
При уборке высокостебельных культур установите максимальную частоту вращения молотильного барабана (800…870 мин-1), обеспечивающую приемлемый уровень потерь зерна.