Регулировки

1. Натяжение транспортеров.

2. Настройка копир-водителя.

22.. Комбайн зерноуборочный самоходный КЗС-1218 предназначен для прямой и раздельной уборки зерновых колосовых культур, а с применением специальных приспособлений, для уборки зерновой части кукурузы, подсолнечника, зернобобовых, крупяных культур, семенников трав и рапса на равнинных полях с уклоном до 8⁰ во всех почвенно-климатических зонах РФ, кроме горных районов и районов с почвами повышенного увлажнения и низкой несущей способностью.

Комбайн КЗС-1218 производит срез стеблей, подачу стебельной массы в молотилку, обмолот ее, сепарацию и очистку зерна, накопление зерна в бункере с последующей выгрузкой в транспортное средство, а также обеспечивает уборку незерновой части урожая (НЧУ) по следующим технологическим схемам:

• укладка соломы в валок;

• измельчение и разбрасывание соломы по полю.

В зависимости от зоны применения, условий эксплуатации, убираемых культур и принятого способа уборки урожая, комбайн может быть оборудован следующими агрегатами и приспособлениями, не входящими в основную комплектацию ( поставка по отдельному заказу):

• жаткой для уборки зерновых культур шириной захвата 6,0 м;

• платформой-подборщиком шириной захвата 3,4 м;

• приспособлением для уборки подсолнечника;

• приспособлением для уборки кукурузы на зерно;

• комплектом приспособлений для уборки зернобобовых, крупяных культур, семенников трав и рапса;

• стеблеподъемниками;

• удлиненными делителями стеблестоя;

- измельчителем-разбрасывателем НЧУ с дефлектором.

Комбайн КЗС-1218 состоит (основная рабочая комплектация) из:

- молотилки самоходной, включающей: наклонную камеру, молотильно-сепарирующее устройство (МСУ), соломотряс, раму, воздушно-решетную очистку, шасси, площадку управления с бортовым компьютером, кабину с климатической установкой, бункер зерновой, механизмы загрузки зерна в бункер, шнек поворотный выгрузной, элеваторы зерновой и колосовой, домолачивающее устройство, моторную установку с двигателем ЯМЗ-238 ДК-2, приводы, электрооборудование, автоматическую систему контроля за технологическим процессом, капот-валкователь, гидравлическую систему ,состоящую из основной гидросистемы, объемной гидросистемы рулевого управления и ГСТ;

- жатвенной части, включающей жатку для уборки зерновых культур шириной захвата 7,0 м с транспортной тележкой.

Включение и изменение частоты вращения мотовила осуществляется с помощью клиноременного вариатора, управляемого исполнительным электромеханизмом

Привод режущего аппарата осуществляется от угловой передачи

Механизм реверса расположен на правой стороне наклонной камеры и состоит из рычага на котором установлен гидромоторс ведущей шестерней и гидроцилиндром. Привод механизма осуществляется с помощью гидромотора .

Выгрузное устройство снабжено приводом шнека с механизмом включения.

Привод вала ротора выгрузного устройства осуществляется посредством двух клиноременных передач от главного привода, расположенного на правой

23.. Режущий аппарат жатки срезает стебли, мотовило укладывает их на платформу жатки, шнек транспортирует срезанную хлебную массу к центру жатки и пальцами, которые имеются в центральной части, проталкивает в наклонный корпус где стебли транспортируются транспортёром. Уже в корпусе самого комбайна перед молотильным барабаном имеется камнеуловитель в который под действием гравитации из хлебной массы выпадают камни. Молотильный барабан производит обмолот колосьев, вымолоченное зерно, полова и мелкие примеси просыпаются сквозь деку на транспортирующую решётку Солома и оставшееся в ней недомолоченое зерно выбрасывается на клавиши соломотряса где за счёт вибрации и возвратно-поступательного движения клавиш, а также их специальной конструкции происходит отделение зерна от соломы и оно просыпается на решето Вентилятором под решето подаётся воздух, потоком воздуха зерно очищается от легких примесей. Солома по соломотрясу поступает в измельчитель или копнитель (на схеме отсутствует, устанавливается вместо измельчителия). Очищенное зерно ссыпается в камеру зернового шнека который подаёт зерно в бункер Недомолоченные колосья по решетке поступают на поддон, по которому они ссыпаются в колосовой шнек возвращающий колосья в молотильный барабан

21.. Подборщики-погрузчики предназначены для подбора из продольных валков корнеплодов сахарной свеклы, уложенных свеклоуборочным комбайном КСН-6, доочистки вороха от примесей и погрузки корнеплодов в транспорт.

Подборщик-погрузчик ППК-6 «ПАЛЕССЕ ВС60», осуществляет подбор корнеплодов при помощи подбирающего транспортера.

Подборщик-погрузчик ППК-6М «ПАЛЕССЕ ВС60М», оборудован подбирающим вальцем, который подбирает корнеплоды из валков и направляет их на подающий транспортер.

Подборщики-погрузчики агрегатируются с тракторами тягового класса 2.

В процессе движения подборщика-погрузчика по валку подбирающий транспортер подхватывает корнеплоды (в подборщике ППК-6М корнеплоды подхватывает подбирающий валец и направляет их на подающий транспортер), уложенные в валок, при этом передний транспортер препятствует развалу валка и вместе с прижимным транспортером скатыванию корнеплодов с подбирающего транспортера.

С транспортера корнеплоды попадают на резиновый амортизатор 4 сепарирующего ротора. На роторе в процессе вращения они очищаются от земли и отсекателем сбрасываются на ленту погрузного транспортера , который подает корнеплоды в транспортное средство 1, движущееся рядом с подборщиком.

Подборщик-погрузчик состоит из несущей рамы, на которой смонтированы: блок транспортеров сепарирующий ротор, погрузной транспортер, механизмы передач, гидравлическая система и электрическая система световой сигнализации

Конструкция подборщика-погрузчика ППК-6Мотличается от основного образца ППК-6 наличием подбирающего вальца и его цепного привода.

Привод рабочих органов осуществляется от ВОМ трактора карданным валом.

Блок транспортеров (подборщик ППК-6) состоит из трех транспортеров: прижимного переднего и подбирающего. Транспортеры смонтированы на одной раме и предназначены для подбора корнеплодов из валка, их предварительной очистки и транспортировки к сепарирующему ротору.

Блок подбирающий (подборщик-погрузчик ППК-6М) состоит из трех транспортеров: переднего, подающего, прижимного и активно

го подбирающего вальца. Установка подбирающего вальца смонтирована на раме блока транспортеров и состоит из двух приводных цепных передач и , двух звездочек и , двух натяжных устройств и подбирающего вальца 1. Активный подбирающий валец предназначен для подбора корнеплодов из валка.

Сепарирующий ротор представляет собой диск, к которому винтами с гайками через прижимы прикреплены изогнутые по направлению вращения металлические прутья и предназначен для очистки свеклы в процессе вращения. Сепарирующий ротор установлен вместе с резиновой пластиной–амортизатором на опоре . Пластины-амортизаторы предназначены для предотвращения повреждения корнеплодов при падении с подбирающего транспортера в сепарирующий ротор.

Ограждение сепарирующего ротора состоит из трех сварных секций крепящихся к раме и выполненных из металлических прутьев. На поперечной балке ограждения установлен резиновый отсекатель для сбрасывания корнеплодов на погрузной транспортер.

Погрузной транспортер предназначен для погрузки предварительно очищенных корнеплодов в движущееся рядом транспортное средство. При транспортировке к месту работы откидная часть транспортера при помощи двух гидроцилиндров опускается и фиксируется пальцем с фиксатором.

Ходовая часть подборщика-погрузчика представляет собой сварную раму из балок прямоугольного сечения, к которой стремянками через компенсатор прикреплена ось с колесами. Колесные тормоза отсутствуют.

Гидросистема подборщика-погрузчика состоит из двух плунжерных гидроцилиндров одностороннего действия, служащих для перевода секции погрузного транспортера из транспортного положения в рабочее и обратно. Для плавного опускания и регулировки высоты установки секции погрузного транспортера в болтах поворотных угольников каждого гидроцилиндра выполнены дроссельные отверстия. Соединение гидросистемы трактора с гидросистемой погрузчика осуществляется через полумуфту установленную на кронштейн рамы.

Электрооборудование подборщика-погрузчика двенадцативольтовое выполнено по двухпроводной схеме

Состоит из двух блоков задних фонарей, включающих в себя стоп-сигнал, габарит и поворот, и переднего габаритного фонаря с правой стороны, установленного на поворотной штанге .

Передачи подборщика-погрузчика состоят: из пяти карданов, на двух из которых установлены моментные муфты, регулируемые на заводе-изготовителе, цепных передач, одной ременной передачи и двух конических редукторов.

24.. Р е г у л и р о в к и ж а т к и

Регулировка мотовила

Положение мотовила по высоте и выносу регулируется с помощью гидроцилиндров и зависит от условий уборки и вида убираемой культуры.

Наклон граблин мотовила устанавливается автоматически в зависимости от величины выноса мотовила.

Зазор между пальцами граблин и режущим аппаратом должен быть 10…25 мм. Регулировку производить поворотом проушины гидроцилиндра относительно штока гидроцилиндра. После регулировки гайку гидроцилиндра затянуть с М_кр. от 110 до 140 Н.м.

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: ЗАЗОР МЕНЬШЕ 10 мм НЕ ДОПУСКАЕТСЯ, ТАК КАК ЭТО МОЖЕТ ПРИВЕСТИ К ПОЛОМКЕ РЕЖУЩЕГО АППАРАТА ИЗ-ЗА ПОПАДАНИЯ ГРАБЛИН МОТОВИЛА В ЗОНУ РЕЗАНИЯ!

ПРЕДОСТЕРЕЖЕНИЕ: РЕГУЛИРОВОЧНЫЕ РАБОТЫ НА ЖАТКЕ С ПОДНЯТЫМ МОТОВИЛОМ, ВО ИЗБЕЖАНИИ ЕГО ПАДЕНИЯ, ПРОИЗВОДИТЕ С УСТАНОВЛЕННЫМИ УПОРАМИ 2 (рисунок 2.27а) НА ВЫДВИНУТЫЕ ШТОКИ ГИДРОЦИЛИНДРОВ ПОДЪЕМА МОТОВИЛА УПОРЫ ДОЛЖНЫ БЫТЬ ЗАФИКСИРОВАНЫ ПАЛЬЦАМИ - ФИКСАТОРАМИ!

При задевании крайними граблинами мотовила боковин жатки необходимо переместить мотовило относительно боковин путем перестановки регулировочных шайб.

Для увеличения количества оборотов на валу мотовила необходимо заменить установленную звездочку (z=12) на звездочку (z=17), находящуюся в комплекте ЗИП. Обороты мотовила регулируются бесступенчато с помощью вариатора

Регулировка режущего аппарата

Суммарный зазор Г и Д не более 1 мм. Регулировку производить перемещением пластин трения

Регулировка шнека

Исходные настройки зазоров шнека составляют: А=6...23 мм между шнеком и днищем, а также зазоры Б и В=6...23 мм между пальцами пальчикового механизма и днищем.

Если имеются случаи забивания шнека хлебной массой, то указанные зазоры следует увеличить.

Регулировку зазора А - между витками шнека и днищем жатки производите поворотом опор тягами с двух сторон жатки.

Регулировку зазора Г - между витками шнека и чистиками производить перемещением чистиков по овальным отверстиям на раме. Зазор Г должен быть минимальным с учетом радиального биения шнека и составляет 1…10 мм.

Регулировка цепных передач

Звездочки цепных передач должны лежать в одной плоскости. Отклонение не более 1 мм.

Регулировку цепной передачи производите перемещением муфты фрикционной 1 и звездочки 3 с помощью набора шайб.

Стрелы провисания цепей от усилия (160+15) Н в средней части цепей должны быть соответственно (30+7) мм; (3+1) мм; (6 + 2) мм.

Регулировку натяжения производите с помощью перемещения натяжных звездочек по пазам

Регулировка ременных передач

Канавки шкивов ременной передачи должны лежать в одной плоскости. Отклонение не более 1 мм. Регулировку производить осевым перемещением шкива .

Прогиб ремня в средней части ветви от усилия (100 + 10) Н должен быть 18 - 20 мм.

Канавки шкивов ременных передач должны лежать в одной плоскости. Отклонение не более 0,5 мм. Регулировку соответственно производить перемещением шкива шайбами и шкива прокладками.

Натяжение ремня осуществлять вращением скобы Ремень должен войти в ручей шкива вариатора до совпадения наружной поверхности ремня и поверхности раздвижных дисков вариатора. При этом расхождение дисков должно составить (2+1) мм. После регулировки натяжения ремня затяните гайку с М_кр. от 80 до 100 Н.м.

Неисправность, внешнее проявление:

• Отсутствует или неудовлетворительное продольное копирование:

1 Жатка зависает в верхнем пределе копирования

2 Жатка зависает в нижнем пределе копирования

• Отсутствует или неудовлетворительное поперечное копирование

• Режущий аппарат некачественно подрезает стебли

• Заклинивание стеблей между шнеком и днищем жатки

• Заклинивание стеблей между пальцами шнека и днищем

• Наматывание стеблей на шнек

• Мотовило перекашивается при подъеме и перемещении по поддержкам

• Поломка пальца пальчикового механизма шнека

• Износ глазка шнека