
- •Теория организации Комплекс контрольных заданий и методических указаний для практических занятий
- •Санкт-Петербург
- •061100 «Менеджмент организации»
- •Оглавление
- •Часть 1 Основы теории организации.
- •Общие положения
- •Часть 1. Основы теории организации
- •1.1. Тематика рефератов по основам теории организации
- •1.2. Практические задания по основам теории организации
- •1.1. Условие задания
- •1.2. Исходные данные
- •Фактическая длительность производственного цикла обработки партии деталей
- •Нормы времени обработки деталей
- •Фактический выпуск деталей по декадам
- •1.3. Методические рекомендации
- •2.1. Условие задания
- •2.2. Исходные данные
- •2.3. Методические рекомендации
- •Исходные данные для определения уровня специализации производства в организации и предприятии - аналоге
- •3.1 Условие задания
- •3.2 Исходные данные
- •3.3 Методические рекомендации
- •Производственная программа деталей на год
- •Конструктивно-технологическая характеристика деталей, изготавливаемых на стадии механообработки
- •Задание 4. Расчет длительности цикла простого процесса при различных видах движения предмета
- •4.1 Условие задания
- •4.2 Исходные данные
- •Исходные данные для построения графиков технологических циклов
- •4.3 Методические рекомендации
- •5.1 Условие задания
- •5.2 Исходные данные
- •5.3 Методические рекомендации
- •Исходные данные для построения
- •6.1. Условие задания
- •6.2. Исходные данные:
- •Программа выпуска изделий
- •Нормы времени по операциям технологического процесса. Варианты : с 1-го по 5-й
- •6.3. Методические рекомендации
- •7.1. Условие задания
- •7.2. Исходные данные
- •Производственная программа, штук/смена
- •Нормы времени по операциям технологического процесса сборки
- •7.3. Методические рекомендации
- •8.1. Условие задания
- •8.2. Исходные данные
- •Программа выпуска на месяц, штуки
- •Норма времени по операциям, мин.
- •8.3. Методические рекомендации
- •9.1. Условие задания
- •9.2. Исходные данные
- •Месячная программа выпуска изделий
- •Варианты закрепления изделий за линией
- •Нормы времени на операцию техпроцесса
- •9.3. Методические рекомендации
- •10.1. Условие задания
- •6.2. Исходные данные
- •Месячная программа выпуска изделий
- •Нормы времени на операцию техпроцесса
- •10.3. Методические рекомендации
- •Расчет параметров групповой поточной линии
- •Вариант 10
- •11.3. Методические рекомендации
- •12.1. Условие задания
- •12.2. Исходные данные
- •2.3. Методические рекомендации
- •Список рекомендуемой литературы по основам теории организации
- •Расчет Параметров многопредметной переменно-поточной линии
8.1. Условие задания
Рассчитать и построить план-график работы однопредметной прерывно-поточной линии. Рассчитать:
такт линии,
число рабочих мест и их загрузку,
количество рабочих на линии и график регламентации работы рабочих мест и рабочих на линии,
величину межоперационных оборотных заделов и построить график их движения (график Эпюра),
величину среднего оборотного задела на линии.
8.2. Исходные данные
Технологический процесс изготовления детали состоит из 4-х операций. Период оборота линии равен 1-й смене. В месяце 20 рабочих дней. Режим работы цеха - двухсменный. Продолжительность рабочей смены – 8час. Брак на операциях отсутствует. Перегрузка оборудования возможна в размере 5-6%. Месячная программа выпуска детали по вариантам представлена в табл.8.1. Норма времени на выполнение операций – в табл.8.2.
Таблица 8.1
Программа выпуска на месяц, штуки
Значения по вариантам |
|||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
6400 |
4800 |
3840 |
3200 |
2400 |
6400 |
4800 |
3840 |
3200 |
2400 |
Таблица 8.2
Норма времени по операциям, мин.
№ операции |
Операция |
Норма времени на операцию по вариантам, мин. |
|||
Варианты: |
Варианты: |
||||
1, 5, 9 |
4, 8 |
2, 6, 10 |
3, 7 |
||
1 |
Фрезерная |
8,0 |
5,0 |
7,5 |
2,0 |
2 |
Сверлильная |
2,0 |
3.75 |
5,0 |
7,5 |
3 |
Строгальная |
7.5 |
2,5 |
3,75 |
5,0 |
4 |
Расточная |
5,0 |
1,25 |
2,5 |
3,75 |
8.3. Методические рекомендации
Такие параметры поточной линии, как: программа запуска, такт линии, расчетное и принятое число рабочих мест, коэффициент загрузки рабочих мест, технологический, транспортный и страховой заделы определяются так же, как и для однопредметных непрерывно-поточных линий (см. Дайджест, Тема 9).
Особенность расчета однопредметных прерывно-поточных линий заключается в необходимости:
Определения регламента работы рабочих на линии на основании анализа их загрузки. Стремление наиболее полно загрузить людей и оборудование. Совмещенные работы могут выполняться только в установленной последовательности, которую предусматривает план-график работы линии. Форма и пример план-графика приведен в Приложении 2.
Расчета величины и графика движения оборотных межоперационных заделов, определяющих режим работы линии.
Оборотный межоперационный задел – количество единиц предмета труда, находящихся между операциями и образующихся вследствие различной производительности смежного оборудования для выравнивания работы линии. Размер задела постоянно колеблется от 0 до максимума.
Отрезок времени, в течение которого оборотный задел образуется и расходуется или расходуется и восстанавливается, называется периодом оборота задела Tоб. Целесообразно Tоб принимать равным или кратным смене. Для расчета оборотного задела общая длительность Tоб, подразделяется на несколько частей, в каждой из которых производительность на смежных операциях не изменяется.
Максимальная величина межоперационного оборотного задела рассчитывается по формуле:
,
(8.1),
где
Tzj – продолжительность j - го частного периода оборота задела между смежными операциями при неизменном числе работающих единиц оборудования, мин.
Sj, Sj+1 – число одновременно работающих в течении частного периода Tzj единиц оборудования, соответственно на j –й и (j+1) –ой операциях.
tj, tj+1 –нормы штучного времени соответственно на j –й и (j+1) –ой операциях технологического процесса, мин.
Средний межоперационный оборотный задел Zср.об на каждой паре смежных операций определяется по формуле:
Zср.об
=
или Zср.об
=
Пj
: Tоб
(8.2)
Пj – площадь эпюры оборотного задела между j –й и (j+1)–ой операциями
Средняя величина межоперационного оборотного задела в целом по линии определяется по формуле:
(8.3)
ЗАДАНИЕ 9. Расчет параметров многопредметной переменно-поточной линии