2 Технологическая схема производства продукции

2.1. Характеристика используемого сырья

Используемое сырьё:

- шерсть овечья

- химические волокна (полиэфирные, полиакрилонитрильные).

Шерсть в основном в последнее время поступает из Невинномыской шерстомойной фабрики.

Поставщики:

- ОАО «Вогратекс»

- Торговый дом «Овцевод»

- ОАО «Камволь – М»

Полиэфирное волокно (лавсан) поставляет завод «Химволокно» (г. Могилёв).

Полиакрилонитрильное волокно (нитрон) поставляет завод «Полимир» (Новополоцк).

Шерстяные отходы подразделяются и продаются по видам:

1. Очёс гребенной крупный

2. Очёс гребенной мелкий

3. Сдир

4. Выпады

5. Горошек кардный

6. Подметь

2.2. Ассортимент выпускаемой продукции

Более 50 лет ОАО «КамВоль» поставляет швейным и трикотажным предприятиям, торгующим организациям достойную продукцию, отвечающую требованиям современного покупателя:

- ТКАНИ – неповторимые по фактуре и колориту, мягкие и пластичные, необыкновенно смелые, совершенно новые и мгновенно притягивающие к себе.

В мире моды наиболее актуальными остаются ткани из натуральных волокон и их смесей. Мы предлагаем чистошерстяные и полушерстяные ткани из смеси шерсти с полиэфирным волокном, вискозой, лайкрой, с вложение чесаного и котонизированного льна, ткани разнообразных ассортиментных групп, от тяжёлых, весом 360 г/кв.м до лёгких плательных, весом 150 г/кв.м. Коллекция тканей ОАО «КамВоль» удачно соединяет в себе авангард и классику.

- ПРЯЖУ – с использованием традиционных волокон (шерсть, лён, полиэфир и др.) в сочетании между собой и с новыми видами сырья в различных комбинациях. Пряжа может быть однониточная и кручёная, ткацкая и трикотажная.

Предприятие неоднократно награждалось дипломами за производство конкурентоспособной продукции и высокие потребительские качества на республиканских и международных выставках подтверждён сертификатом соответствия СТБ ИСО 9001-2009.

Одно из основных направлений – ведомственные ткани, т.е. выпускаемые для армии, таможни, МВД, работников на железной дороге и т.д.

ОАО “Камволь” производит:

• ткани камвольные чистошерстяные и полушерстяные для пошива мужской и женской одежды, а также ткани специального назначения;

• пряжу чистошерстяную, полушерстяную, полиэфирную, а также пряжу с использованием чесаного и котонизированного льна для производства трикотажных изделий.

Ткани: чистошерстяные и полушерстяные, костюмные и плательные с вложением лавсана, вискозы, нитрона, льна, натурального шёлка, с использованием фасонной пряжи, а также ткани спецназначения.

Пряжа: чистошерстяная и полушерстяная, ткацкая и трикотажная с использованием лавсана, нитрона, чесаного и котонизированного льна, льна-долгунца, 100% нитронового волокна.

Постоянная разработка образцов новых тканей и использование нетрадиционных технологий производства позволили освоить выпуск и значительно расширить ассортимент костюмных тканей: с использованием пряжи высоких номеров, пряжи аппаратного производства, волокна дралон, эластомерной нити лайкра, с содержанием химических волокон, с нанесением печати (пигментной, глянцевой и пенной).

Для повышения конкурентоспособности продукции постоянно осваивается производство тканей новых рисунков, переплетений и структур. Внедрение на стадии заключительной отделки готовых новых текстильно-вспомогательных веществ позволяет улучшить качество, пошивочные и технологические свойства готовых тканей за счет получения мягкого объемного грифа, уменьшения сминаемости, повышения прочности на разрыв.

Освоено производство тканей детского ассортимента, мебельных, шторных, сорочечных.

Оказываются услуги по выпуску однониточной и крученой пряжи, а также запариванию и крутке пряжи, перекраске тканей, отделке суровых тканей, сновке.

Освоена технология выпуска трикотажной пряжи со 100% содержанием нитрона, а также полушерстяной пряжи в смеси с нитроном. Выпуск трикотажной пряжи из нитронового волокна, а также из смеси шерсти с нитроном позволяет сократить дефицит данной продукции на белорусском и российском рынках.

Начиная с 2006 года под эгидой концерна "Беллегпром" ОАО "Камволь" совместно с ОАО "Коминтерн" осуществляется программа "Мужской костюм". Данная программа позволяет в полной мере обеспечить потребность республики в высококачественных костюмах. Объем производства тканей для этого проекта составляет ~ 500-550 тыс. п.м, в т.ч.

- 100 тыс.п.м – чистошерстяных (включая высококачественные ткани типа “холодная шерсть”);

- 400-450 тыс.п.м. – полушерстяных тканей (включая облегченные костюмные ткани из мулинированной пряжи, ткани с добавлением эластомерной нити "лайкра").

2.3-2.4 Общая характеристика применяемого технологического оборудования и технология текстильного производства ( с составление блок-схемы производства продукции)

Перечень технологических операций производства чистошерстяных, шерстяных и полушерстяных тканей,

выпускаемых по ГОСТ 28000-2004

Наименование технологических операций	Наименование оборудования
Кардочесальный цех
Разрыхление шерстяного волокна Чесание волокна	Агрегат разрыхлительно-трепальный АРТ-120-Ш-1 Чесальная машина ф.”Текстима”
Гребнечесальный цех
Гребнечесание ленты Штапелирование жгута Сложение лент Гребнечесание ленты	Гребнечесальная машина ф.”Текстима” мод.1603, 1605 Резально-штапелирущая машина ЛРШ-70 Ленточная машина “С-А-Н” Гребнечесальная машина ф.”Текстима” мод.1603, 1605
Прядильный цех
Приготовление ровницы Прядение пряжи	Ровничный ассортимент ф.”Шлюмберже” Прядильная машина ф.”Savio” КоньетексFL-7K
Тростильно-крутильный цех
Перемотка пряжи Трощение пряжи Кручение пряжи Запаривание пряжи	Мотальные машины М-150-2, Мотальные автоматы “Аутоконер-138” Мотальные автоматы POLARL Тростильная машина ф.”Savio” ASI Крутильная машина ф.”Savio” TSD Запарная камера “Вигуре”, ЕР-4/6
Ткацкий цех
Снование пряжи Шлихтование основ Ткачество	Сновальная машина СВ-180 Шлихтовальная машина ШКВ-180 Ткацкие станки СТБ2-180 Ткацкие станки «Пиканоль»
Цех отделки тканей
Промывка Заварка Сушка с пропиткой Стрижка Прессование Автоклавная декатировка Разбраковка Сдваивание, промер, накатка	Линия заварки-промывки ЛЗП-180-Ш Линия заварки-промывки ЛЗП-180-Ш Сушильно-ширильные машины ф.”Текстима” Стригальные машины ф.”Лафер” Пресс-каландр ф.”Марио Кроста” Автоклавные декатиры ф.”БиеллаШранк” Браковочная установка Двоильно-мерильные машины МДН-180

Предприятие имеет законченный производственный цикл, в состав которого входят 2 производства: чесально-прядильное и ткацко-отделочное, в которых установлено 938 единиц основного технологического оборудования отечественных и зарубежных фирм.

Кардочесание смеси производится на чесальных машинах немецкой фирмы “Текстима”, что обеспечивает выпуск качественного сливера. Гребнечесальный цех оснащен ленточными машинами фирмы “Сант-Андреа-Новара” c автоматическим регулятором скорости выпуска и гребнечесальными машинами фирмы “Текстима” мод.1605, оснащенных круглыми гребнями “Варио”.

Процесс гребнечесания в цехе производится дважды, что позволяет выпускать продукцию высокого качества.

Крашение ленты осуществляется после 1-го гребнечесания в красильных аппаратах “Обермайер” (Германия), в 2008 году был закуплен и установлен красильный аппарат “Тисс” (Германия), с последующей сушкой на гладильно-сушильных машинах фирмы “Фляйснер” (Германия). В 2009 году приобретен лабораторный красильный аппарат, который позволяет получать качественныевыкраски образцов и с высокой достоверностью воспроизводить выкраску на производственных партиях.

Выработка ровницы из гребенной ленты (топса) производится на современных ровничных ассортиментах ф.”Шлюмберже” (Франция), прядение на кольцепрядильных машинах “Коньетекс” мод.FL-7K (Италия), которые позволяют вырабатывать пряжу линейной плотностью от 14,3 до 136 текс с числом кручений от 100 до 1000 круч/м

Закуплена и установлена в 2010-2011 году ровничная цепочка ф.”Шлюмберже” (Франция).

Перемотка однониточной пряжи в зависимости от назначения производится на мотальных машинах М-2 и автоматизированных мотальных машинах “Аутоконер-138” ф.”Шлафхорст” (Германия). Использование в технологическом процессе машин “Аутоконер-138” позволяет выпускать пряжу и ткани высокого качества за счет электронного нитеочистителя пряжи фирмы “Лепфе” и безузлового соединения нитей. В 2009 году закуплено 2 мотальных автомата ф.”Савио”(Италия), оснащенных электронными нитеочистителями и устройством безузлового соединения (сплайсером), что дает возможность облагородить пряжу и снизить такие пороки, как неровнота прядения и жгуты, узлы, мушки в готовой ткани.

Трощение и кручение пряжи обеспечивают тростильные машины ASI ф.”Савио” (Италия).

Ткацкий цех оснащен сновальными партионными машинами СВ-180 отечественного производства и ленточными сновальными машинами ф.”Текстима” (Германия), ткацкими станками СТБ2-180 с ремизоподъемными каретками ножевого и ротационного принципа действия на 14 и 20 ремиз, а также с эксцентриковым ремизоподъемным механизмом. Наличие ремизоподъемных кареток позволяет вырабатывать ткани с разнообразными рисунками переплетений по основе, а наличие станков, оснащенных четырехцветным уточным механизмом позволяет разнообразить ассортимент по утку. В 2009 году закуплены и введены в эксплуатацию 20(двадцать) 4-х цветных рапирных ткацких станков ф.”Пиканоль”(Бельгия) оснащенных электронной ремизоподъемной кареткой, электронными накопителями утка и электронными уточными контролерами, что позволяет полностью избавиться от таких ткацких пороков, как забоины, неровный бой, полосы по утку, масляные пятна, прометки, кареточная строчка, плохая кромка и ряд других пороков, а также расширить ассортимент вырабатываемых тканей

Закуплена и введена в эксплуатацию лабораторная установка по контролю качества полуфабрикатов, использование которой позволяет оперативно производить проверку качества ленты, ровницы и пряжи и на основе полученной информации производить наладку оборудования, тем самым уменьшить наработку некачественной продукции.

Для обеспечения технологического оборудования качественным сжатым воздухом закуплено 4 винтовых компрессора.

С целью улучшения качества и потребительских свойств готовых тканей закуплена ткань “Спутник”, применяемая при заключительной отделке тканей на автоклавном декатире. Это позволило сократить пороки “нажимы” и “отпечатки”.

Закуплена и установлена в 2010 году сновальная ленточная машина ф.”Беннингер”

Закупка и установка нового оборудования позволила повысить сортность готовых тканей (при плане 85,2% сортность составила 88,68%).

Следует отметить высокий технический уровень цеха отделки тканей, реконструкция которого завершена в 1993 году. В цехе отделки тканей установлено свыше 25 единиц оборудования, соответствующего требованиям мировых стандартов в области отделки шерстяных тканей.

Машина для легкой валки и промывки тканей

“Супервелокс” (Италия) повышает скорость движения ткани до 600 м/мин и снижает пороки готовых тканей . На этой машине можно обрабатывать даже самые легкие ткани без заломов, протиров и т.п. пороков, которые при традиционной промывке возникают из-за большого усилия прижатия верхнего вала.

Машина для усиленной валки и промывки тканей “Турбомат-500” (Италия, ф.”Мат”) представляет собой агрегат комплексной обработки, одновременно служащий для валки и промывки самых разнообразных по качеству и виду тканей без их сшивания в “чулок”. Преимущества машины - ускорение валки за счет пневмоподдувки, экономия воды и моющих средств за счет совмещения процессов, наличие предохранительного устройства для обнаружения узлов, автоматическое распыление валочного раствора.

Линия для заварки и стабилизации “Контикраббинг” (ф. “Мат”, Италия) предназначена для обработки суровых тканей. Ткань стабилизирует свои размеры и сохраняет их при последующей обработке, предотвращая образование заломов.

В цехе отделки тканей установлены также высокопроизводительные

стригалные машины ф.”Лаффер” (Италия), автоклавные декатиры “БиеллаШранк” (Италия) и другое оборудование.