37. Свободная ковка. Сущность, область применения. Операции свободной ковки: протяжка и осадка.

Ковка- вид горячей обработки металлов давлением, при котором деформирование производят последовательно на отдельных участках заготовки. Процесс ковки состоит из чередования в определенной последовательности основных и вспомогательных операций. Каждая операция определяется характером деформирования и применяемым инструментом. К основным операциям ковки относят осадка, протяжка ,прошивка, отрубка, гибка.Осадка- операция уменьшения высоты заготовки при увеличении площади ее поперечного сечения. Осаживают заготовку между бойками или подкладными плитами. Разновидностью осадки являетсявысадка, при которой металл осаживают лишь на части длины заготовки.

Протяжка- операция удлинения заготовки или ее части за счет уменьшения площади поперечного сечения. Протяжку осуществляют последовательными ударами или нажатиями на отдельные участки заготовки, примыкающие один к другому, с подачей заготовки вдоль оси протяжки и поворотами ее на 90 град вокруг этой оси. При каждом нажатии уменьшается высота сечения , увеличиваются ширина и длина заготовки. Общее увеличение длины равно сумме приращений длин за каждое нажатие.

38. Свободная ковка. Сущность, область применения. Операции свободной ковки: прошивка, отрубка, гибка.

Ковка- вид горячей обработки металлов давлением, при котором деформирование производят последовательно на отдельных участках заготовки. Процесс ковки состоит из чередования в определенной последовательности основных и вспомогательных операций. Каждая операция определяется характером деформирования и применяемым инструментом. К основным операциям ковки относят осадка, протяжка ,прошивка, отрубка, гибка. Прошивка- операция получения полостей в заготовке за счет вытеснения металла. Прошивкой можно получить сквозное отверстие или углубление (глух. Прошивка). При сквозной прошивке сравнительно тонких поковок применяют подкладные кольца. Более толстые поковки прошивают с 2-х сторон без подкладного кольца.Отрубка- операция отделения части заготовки по незамкнутому контуру путем внедрения в заготовку деформирующего элемента- топора различных форм.Гибка- операция придания заготовки изогнутой формы по заданному контуру. Гибка сопровождается искажением первоначальной формы поперечного сечения заготовки.

39. Прессование. Сущность и схема процесса.

При прессовании металл выдавливается из замкнутой полости через отверстие, соответствующее сечению прессуемого профиля. Этим процессом изготовляют не только сплошные профили, но и полые.. в этом случае в заготовке необходимо предварительно получить сквозное отверстие. Часто отверстие прошивают на том же прессе. В процессе прессования при движении пуансона с пресс шайбой металл заготовки выдавливается в зазор между матрицей и иглой. Прессование по рассмотренным схемам называется прямым. Значительно реже применяютобратное прессование, схема деформирования которого аналогична схеме обратного выдавливания. Исходной заготовкой при прессовании служит слиток или прокат. Состояние поверхности заготовки оказывает значительное влияние на качество поверхности и точность прессованных профилей. Поэтому во многих случаях заготовку предварительно обтачивают на станке. Прессованием можно обрабатывать такие специальные стали, цв. Металлы и их сплавы, которые ввиду низкой пластичности другими видами обработки давлением деформировать невозможно. К недостаткам прессования следует отнести большие отходы металла: весь металл не может быть выдавлен из контейнера, и в нем остается так называемый пресс-остаток (до 40% общей массы), который после окончания прессования отрезается от полученного профиля.