88. Методы формообразования поверхностей деталей машин(копирования, обкатки , следов, касания)

Метод копирования

Образование поверхности по методу копирования состоит в том,что режущая кромка инструмента соответствует форме образующей обрабатываемой поверхности детали. Направляющая воспроизводится вращением заготовки. Движение подачи необходимо для того ,чтобы получить геометрическую поверхность определенного размера. Движение резания формообразующее.

Метод следов

Образование поверхности состоит в том ,что образующая линия является траекторией движения точки (вершины) резца, а направляющая линия –траектория движения точки заготовки. Движение резания формообразующее

Метод касания

Состоит в том , что образующей линией служит режущая кромка инструмента, а направляющей линия касательная к ряду вспомогательных линий- траекторий точек режущей кромки инструмента. Формообразующее движение – движение подачи.

Метод обкатки

образование поверхности по методу обкатки состоит в том,что направляющая линия воспроизводится вращением заготовки. Образующая линия получается как огибающая кривая к ряду последующих положения режущей кромки инструмента относительно заготовки благодаря согласования двух движений подачи. Скорость движения согласуют так ,чтобы за время прохождения резцом расстояния L он делает один полный оборот относительно своей оси вращения

89. Поверхности, образующиеся на заготовке при обработке резанием

В процессе обработки резанием с заготовки снимается припуск. при этом срезается исходная поверхность и образуется новая.

Поверхность на заготовках , срезаемые за каждый очередной проход инструмента называется обрабатываемой поверхностью.

Поверхность на заготовках, образующаяся после снятия слоя металла резанием называется обработанной поверхностью.

Промежуточная поверхность, временно существующая, между обрабатываемой и обработанной называется поверхностью резания.

90. Конструктивные элементы токарного резца

Все инструменты имеют присоединительную и режущую часть.

Режущая часть состоит из одного или нескольких режущих элементов. Каждый режущий элемент имеет переднюю поверхность и одну или несколько задних,из которых одна называется главной задней, а остальные вспомогательными.

Передняя поверх. обращена по ходу относительного рабочего движения в сторону срезаемого слоя на обрабатываемой заготовке. По передней поверх. перемещается стружка. Главная задняя поверх. обращена в сторону поверхности резания,а вспомогательная задняя в сторону обработанной поверх. Передняя и главная задняя взаимно пересекаясь образуют главную режущую кромку, а передняя и вспомогательная задняя – вспомогательную режущую кромку.

Точка пересечения главной и вспомогательной реж. кромки называется вершиной режущей часть инструмента .

91. Углы токарного резца в плане и их влияние на процессы резания и качество обработанной поверхности.

Геометрическая ось резца параллельна оси Y,а нижняя опорная часть совмещена с плоскостью XY. ось вращения обраб-мой заготовки парал. оси X.

Проекция главной режущей кромки образует с проекцией вектора подачи угол φ (фи)

Проекция вспомогательной режущей кромки образует с линией проекции вектора подачи угол φ’ (фи штрих)

Углы φ и φ’ называются углами резца в плане. (главный и вспомогательный углы соответственно)

Главный угол в плане φ в зависимости от условий обработки принимают от 10 до 90 градусов. наиболее часто испол. 45. Чем меньше угол тем более чистой получается поверхность. Увеличивается отжим от заготовки, ,сниж. точность обработки, могут возникнуть вибрации.

Вспомогательный угол в плане φ’ оказывает влияние на чистоту обраб. поверхности. выбирается о 0 до 30.