86. Место и роль механической обработки в машиностроении. Методы формообразования поверхностей деталей машин.

Подавляющее большинство ДМ приобретают окончательную форму и размеры только после мех. обработки резанием. Заготовка отличается от детали тем, что в тех местах детали, где при получении ее литьем ,ОД, сваркой невозможно получить необходимую точность размеров и качества поверхности, специально оставляется слой металл, называемый припуском. процесс снятия припуска режущим инструментом наз-ся резанием.

Методы формообразования

Поверхности классифицируют: на поверхности вращения, плоскости, контурносложные линейчатые поверхности, винтовые поверх., пространственно сложные поверх.

Ряд геометрических поверхностей может быть получен как след движения образующей линии по направляющей - это поверхности первых 4 групп.

Контурносложная линейчатая поверхность может быть получена при перемещении образующей линии, остающейся параллельной своему начальному положению, вдоль криволинейной направляющей.

Механическая обработка заготовок ДМ реализует 4 метода формообразования поверхности: метод копирования, метод следов, метод касания, метод обкатки.

Метод копирования

Образование поверхности по методу копирования состоит в том,что режущая кромка инструмента соответствует форме образующей обрабатываемой поверхности детали. Направляющая воспроизводится вращением заготовки. Движение подачи необходимо для того ,чтобы получить геометрическую поверхность определенного размера. Движение резания формообразующее.

Метод следов

Образование поверхности состоит в том ,что образующая линия является траекторией движения точки (вершины) резца, а направляющая линия –траектория движения точки заготовки. Движение резания формообразующее

Метод касания

Состоит в том , что образующей линией служит режущая кромка инструмента, а направляющей линия касательная к ряду вспомогательных линий- траекторий точек режущей кромки инструмента. Формообразующее движение – движение подачи.

Метод обкатки

образование поверхности по методу обкатки состоит в том,что направляющая линия воспроизводится вращением заготовки. Образующая линия получается как огибающая кривая к ряду последующих положения режущей кромки инструмента относительно заготовки благодаря согласования двух движений подачи. Скорость движения согласуют так ,чтобы за время прохождения резцом расстояния L он делает один полный оборот относительно своей оси вращения

87. Основные и вспомогательные движения при обработке резанием. Методы обработки резанием.

Кинематика станков основана на использовании механизмов, сообщающих исполнительным органам только 2 простейших движения – вращательного и поступательного.

Комплекс всех движений, сообщающихся заготовке и инструменту, можно разделить на основные и вспомогательные. К основным относят движение процесса резания,а к вспомогательным движения необходимые для подготовки и завершения обработки резанием.

Основных движений два Dr –движение резания(главное) Ds движение подачи.

Dr- определяет скорость деформации и отделения стружки. Движение подачи обеспечивает врезание режущей кромки инструмента в материал заготовки.

Методы обработки резанием

При точении движение резания (вращательное) сообщается заготовке, движ. подачи(поступ-ое) инструменту.

При сверлении движ. резания(вращ) и подачи (поступ) сообщается инструменту

При фрезеровании движ. резания(вращ) сообщается инструменту, а движ. подачи заготовку