4. Ремонтные нормативы и планирование ремонтов.

Нормальное функционирование системы ППР требует четкого планирования ремонтов.

Планирование ППР основано на следующих основных ремонтных нормативах:

1. Непосредственно ремонтные нормативы:

а) длительность ремонтного цикла;

б) межремонтные периоды;

в) продолжительность простоя в ремонтах;

г) структура ремонтного цикла.

2. Общие нормы количественного использования оборудования.

3. Общие нормы резерва электрооборудования.

Ремонтный цикл – это комплекс периодически повторяющихся ремонтных работ в промежутке между двумя плановыми капитальными ремонтами. В течение ремонтного цикла повторяются в определенной последовательности все установленные виды ремонта.

Длительность ремонтного цикла – это период времени (в часах) между плановыми капитальными ремонтами. Для новых машин определяется сроком службы или ресурсом этих машин.

Межремонтный период – промежуток времени (в часах) между двумя смежными ремонтами (любого вида). К- РО-РО-Т1–РО-РО-Т2 – РО- РО –Т1 –К.

Структура ремонтного цикла – это определенная схема чередования видов ремонта на протяжении ремонтного цикла (ее определению предшествует группировка узлов и деталей по их срокам службы, то есть по их износостойкости). Межремонтный период и структура цикла приведены в ЕСППР.

Например, для комбайна «Донбасс 1К» она имеет вид

К-РО-РО-Т1-РО-РО-Т2-РО-РО-Т1-РО-РО-К

Наименова-ние оборудо-вания, тип	Длительность, час
	Ремонтного цикла	между ремонтами
		НРГ	Т5	Т4	Т3	Т2	Т1	РО	РОС
Донбасс 1К	8640	-	-	-	-	4320	2160	720	-

Наименова-ние оборудо-вания, тип	Длительность простоев в ремонте, час
	К	НРГ	Т5	Т4	Т3	Т2	Т1	РО	РОС
Донбасс 1К	270	-	-	-	-	30	17	6	-

Категория сложности ремонта – оценка сложности ремонта агрегата и его ремонтных особенностей. В качестве эталона при оценке ремонтной сложности различного оборудования принята ремонтная сложность токарно-винтонарезного станка 1К-62 с наибольшим диаметром обработки (400 мм) и расстоянием между центрами 1000 мм. Эталону присвоена П категория сложности. Для планирования и расчета трудоемкости ремонтов предусмотрено понятие «ремонтная единица» (РЕ).

В настоящее время установлены нормативы количественного использования оборудования:

1. Резерв электрооборудования регламентируется следующими нормами:

• высоковольтное оборудование – 10% количества работающих единиц;

• низковольтное подземное оборудование – 15%;

• низковольтное оборудование на поверхности – 10%.

2. Нормативы количественного использования основного забойного оборудования

Наименование оборудования	Норматив, %
	в работе	в ремонте	в резерве
Угольные комбайны Проходческие комбайны Породо- и углепогрузочные машины Скребковые конвейеры Ленточные конвейеры	65 65 70 80 85	17 17 13 8 7	18 18 17 12 8

Техническое обслуживание и текущий ремонт производится по регламенту в соответствии с «Инструкцией по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования шахт с применением нарядов-рапортов». Планирование ремонтов оборудования производится по ежемесячным и годовым графикам планово-предупредительного ремонта оборудования. Исходной информацией для планирования ремонтов являются: инструкция по техническому обслуживанию;

• руководство по эксплуатации;

• ремонтные нормативы;

• результаты определения фактического технического состояния составных частей оборудования.

Графики ППР разрабатываются руководителями различных служб шахт, инженером по ППР и утверждается главным инженером шахты. На сложные работы по ремонту оборудования в стволах должен разрабатываться ПОР.

График ППР имеет вид:

Наи-мено-вание обо-рудо-вания

Место уста-новки обо-рудо-вания

Завод-ской ин-вент. номер

Время проведения, вид и исполнители ремонтных работ

январь

февраль

март

апрель

май

июнь

июль

август

сентябрь

октябрь

ноябрь

декабрь

Ком-байн…

47

РО

К

РО

РО

Т1

РО

РО

Т2

РО

РО

Т1

РО

На основании годового графика шахта составляет и посылает специализированным ремонтным предприятиям годовые планы отправки оборудования в капитальный ремонт (по месяцам), а также годовые планы замены комплектов деталей и узлов.