- •Загальні положення
- •Розділ 1 Дефектація і сортування деталей
- •Техніка безпеки
- •Лабораторна робота №1 Дефектація блоку циліндрів
- •Паспорт блоку циліндрів
- •Результати зовнішнього огляду
- •Лабораторна робота №2 Дефектація колінчастого валу
- •Паспорт валу
- •Лабораторна робота № 3 Дефекація розподільчого валу
- •Порядок виконання роботи
- •Лабораторна робота № 4 Дефекація шатунів
- •Лабораторна робота № 5 Дефекація зубчастих коліс
- •Контрольні запитання:
- •Лабораторна робота № 6 Дефекація шарикопідшипників
- •Лабораторна робота № 7 Дефекація пружин
- •Порядок виконання роботи
- •Обробка результатів і складання звіту.
- •Лабораторна робота № 8 Комплектування поршнів і гільз.
- •Порядок виконання роботи
- •Контрольні питання
- •Лабораторна робота № 9 Комплектування поршнів і поршневих пальців.
- •Характеристика деталей
- •Результати вимірювань
- •Обробка результатів вимірювання
- •Контрольні питання
- •Лабораторна робота №10 Балансування колінчастого вала
- •Обробка результатів звіту.
Порядок виконання роботи
Зміст переходу |
Вказівки по виконанні |
1,2,3 4. Підготовити вихідні дані.
5.Визначити різницю в масі поршнів.
6. Розсортувати поршні для селективного підбору.
7.Сортувати гільзи для селективного підбору.
8.Підібрати деталі з'єднання |
Визначити потреби до посадки комплектуючих спряжень і допустиму різницю в масі поршня в зборі з шатуном, пальцем і кільцями, получені значення записати в звіт. На чашку вагів, де знаходиться шатун, порш-невые кільця і палець, укласти по черзі усі чотири поршні, визначити їх масу. Величину різниці в масі комплекту більше 8 г записати в звіт, ще вказати, наскільки зменшити масу і в якої поверхні деталі А. Заміряти діаметр поршня (точність 0,001 мм) в нижньому перерізі спідниці перпендикулярно осі пальця. Отриманий розмір перевірити за допомогою пневматичного довгоміра. Б. Порівняти дійсний розмір спідниці поршня з граничними значеннями розмірних груп і визначити групу, до якої відноситься поршень. В. Отримані значення записати в звіт. Заміряти діаметр отвору під поршень в поясі на відстані 60 мм від верхнього торця гільзи в двох взаємно перпендикулярних плос-костях і записати найменше з двох значень. Повторити п. 6.Б. Повторити п. 6.В (точність виміру 0,001 мм). Отриманий розмір перевірити за допомогою пневматичного довгоміра Інвентарні номери деталей комплекту і позначення розмірних груп записати в звіт і перевірити правильність підбору, для чого : для кожного з'єднання визначити величину проміжку і записати його; отримані значення проміжків порівняти з вимогами РК 200-РСФСР-2025-73. При їх невідповідності намагатися отримати необхідний проміжок підбором поршнів і гільз з сусідніх розмірних груп. Скомплектовані по розмірних групах деталей укласти в тару для відправки на збирання. |
Характеристика деталей
№ |
Назва |
Марка двигуна |
№ по каталогу |
Матеріал,твердість |
1 |
|
|
|
|
2 |
|
|
|
|
№ |
Зусилля протягування щупа, кг |
Вага поршнів |
Допустима різниця в вазі поршнів одного двигуна + 5 гр. |
|||||||
№ гільзи |
||||||||||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
|||
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Допустиме зусилля протягування щупа між поршнем і гільзою. Р=3.5-4.5 кгс |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Довжина щупа, 250 мм Ширина щупа,13 мм Товщина щупа,0.05мм |
6 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|