2.5.2 Расчет часовой выработки пряжи и потребности полуфабриката

Мощность фабрики по заданию: 14000-28800

Принимаю: 24000 веретен КПМ 635 (20 машин по 1200 веретен) по согласованию с консультантом.

Расчет часового выпуска пряжи.

Выпуск пряжи в час определяется по формуле:

В_пр^ч=Н_пл*N_М*Ч кг/ч (24)

Где

Н_пл – плановая производительность одного веретена, кг/ч;

N_М – число принятых машин;

Ч – число веретен на машине.

В_пр^ч = 0,0150114*20*1200=504,383 кг/ч

Таблица 13 Выход полуфабрикатов и пряжи из смеси

Вид продукта, %	Выход отходов по переходам, %	Расчет	Выход продукта, %
Смесь	-	-	100
Настил	3,83	100-3,83	96,17
Лента чесальная	4,06	96,07-4,06	92,11
Лента, «0» переход	0,23	92,65-0,23	91,88
Холстики	0,22	92,50-0,22	91,66
Лента с г/ч м-н	18,67	92,28-18,67	72,99
Лента, II	0,12	76,45-0,12	72,87
Ровница	0,50	76,11-0,50	72,37
Пряжа	1,49	75,60-1,49	70,88

Таблица 14 расчет потребности продукта в час

Вид продукта, %	Расчет коэффициента загона, Кзаг	Потребность продукта для выпуска
Смесь	100/70,88=1,41084	504,383*1,41084=711,6
Настил	96,07/70,88=1,357	504,383*1,357=684,4
Лента чесальная	92,65/70,88=1,2995	504,383*1,2995=655,4
Лента, «0» переход	92,50/70,88=1,2963	504.383*1,2963=653,8
Холстики	92,28/70,88=1,2932	504,383*1,2932=652,2
Лента с г/ч м-н	76,45/70,88=1,0298	504,383*1,0298=519,2
Лента, II	76,11/70,88=1,0281	504,383*1,0281=518,6
Ровница	7560/70,88=1,021	504,383*1,021=514,9
Пряжа	74,21/70,88=1,0	504,383*1,0=504,383

2.6 Расчет количества единиц оборудования и аппаратной сопряженности

Количество единиц оборудования на каждом переходе определяется по формуле:

М= ед. (25)

Где В – потребность полуфабриката или пряжи для данного технологического перехода кг/ч;

Н_пл – плановая производительность единицы оборудования, кг/ч.

Ч – число выпусков, веретен, камер, барабанчиков на одной машине.

В проектируемой фабрике необходимо обеспечить аппаратную систему сопряжённости оборудования. Сопряженностью оборудования называется такое соотношение числа машин по переходам, при котором машины каждого перехода вырабатывают количество продукции, необходимое для обеспечения машин последующего перехода без недостатка или избытка. Недостаток полуфабрикатов приводит к простоям оборудования, излишек – к увеличению объема незавершенного производства и ухудшению качества полуфабрикатов при хранении.

При аппаратной системе все оборудование, начиная с чесальных машин, делится на аппараты таким образом, что внутри каждого аппарата имеется полная сопряжённость машин и продукт от начала до конца перерабатывается на машинах этого аппарата.

В аппарат входит группа машин, которая соответствует законченному циклу технологического процесса. За единицу аппаратности принимается машина с максимальной производительностью. В кардной системе прядения это ленточная машина, в гребенной – лентосоединительная. Следовательно, число аппаратов соответствует числу этих машин.

При четко организованной аппаратности количество машин каждого перехода должно быть кратным числу аппаратов, а количество машин данного технологического перехода должно быть кратным числу машин смежных переходов.

Аппаратная система работы обеспечивает высокий контроль качества полуфабрикатов, так как они передаются с одного перехода на другой только в пределах одного аппарата.

Расчет количества машин

С 60 SB-D 20 «0» Е 32 Е 76 RSB-D40 «II» F 33 G 35

8 2 2 10 2 4 28

Таблица 15 Аппаратная сопряженность оборудования

Модель машины	Вчп/ф Вчпр кг/ч	Нпл, кг/ч единицы оборуд.	Общее число выпусков, веретен	Общее число выпусков, веретен на машине	Общее число машин	Число аппаратов	Число машин в аппарате
С 60 SB-D 40 «0» Е 32 Е 76 RSB-D40 «II» F 33 G 35	655,4 653,8 652,2 519,2 518,6 514,9 504,383	82 163,45 326,1 51,92 259,3 1,341 0,0150114	8 4 2 10 2 384 33600	1 2 1 1 1 96 1200	8 2 2 10 2 4 28	2	4 1 1 5 1 2 14

Список литературы

1. Коган, А.Г. Новое в технике прядильного производства: учеб. пособие / А.Г, Коган, Д.Б., Рыклин, С.С., Медвецкий. УО «ВГТУ» - Витебск, 2005.

2. Бузов, Б.А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): Учебник для студ. Высш. Учеб. заведений / Б.А. Бузов, Н.Д., Н.Д. Алыменкова, Под ред. Б.А. Бузова. – М.: Издательский центр «Академия», 2004 – 448с.

3. Колличкова Е.А. Материаловедение швейного производства: Уч. пособие Е.А. Колличкова, Д.В. Лобацкая

4. ТО РБ 500046539. 053 – 2002 Пряжа хлопчатобумажная и смешанная одиночная для ткацкого производства. Техническое описание.

5. Методические рекомендации по выполнению курсового проекта и технологической части дипломного проекта. УО БГКЛП имени В.Е. Чернышев, 2010.

6. Типовые сортировки хлопка для выработки пряжи различного назначения кольцевого и пневмомеханического способа прядения. Рекомендации. – Москва, 1990.

7. Отраслевые нормы выхода пряжи, обратов, отходов и ваты из хлопкового волокна, химических волокон и хлопчатобумажных отходов. Справочник. – М.; 1991.

8. Справочник по хлопкопрядению / Широков В.П., Владимиров Б.М., Полякова Д.А. и др./ 5-е изд. Перераб. и доп. – М.: Легкая и пищевая промышленность, 1985. – 472с.

9. План прядения фирмы «Rieter».