2.4 План прядения и его обоснование

План прядения представляет собой совокупность параметров, характеризующих технологический процесс изготовления пряжи.

План прядения включает в себя следующие данные:

• линейную плотность полуфабрикатов и пряжи;

• число сложений и вытяжку по переходам;

• коэффициенты круток и крутку;

• линейные скорости и частоту вращения выпускных рабочих органов;

• коэффициенты полезного времени, работающего оборудования, использования машины;

• теоретическую, плановую, норму производительности оборудования.

От принятого плана прядения зависят основные показатели, определяющие эффективность работы прядения.

Таблица 7 Линейная плотность полуфабрикатов и пряжи

Модель машины	Линейная плотность продукта, текс			Число сложений
	входящего	выходящего
С 60 SB-D20 E 32 Е 76 RSB-D40 «II» F 33 G 35	650000 4500 4500 70000 4900 4900 650	4500 4500 70000 4900 4900 650 14	1 8 28 8 8 1 1

[Л10, с.11]

2.4.1 Расчёт вытяжек

Вытяжка-это мера удлинения продукта в процессе переработки.

Е= (Т_вх/Т_вых)×а (7)

Где Е – вытяжка продукта;

Т_вх – линейная плотность входящего продукта, текс;

Т_вых – линейная плотность выходящего продукта, текс;

а – число сложений = 8.

Е=; где: Т_х – линейная плотность холстика;

Т_n – линейная плотность ленты;

а =8 – количество холстиков на питании г/г машины.

Модель машины	Расчеты
C 60 SB-D20 «0» E32 E76 RSB-D40 «II» F33 G35	Е=Твх/Твых=650000/4500*1=144.4 Е=4500/4500*8=8 Е=4500/70000*28=1,8 Е=70000/4900*8*100-18.6/100=11.7 Е=4900/4900*1=1 Е=4900/650*1=7,54 Е=650/14*1=46.4

2.4.2 Расчет крутки

Крутка – число кручений, приходящихся на 1 метр длины ровницы или пряжи.

Крутка продукта рассчитывается по формуле:

К=кр/м (8)

Где: К – крутка ровницы или пряжи, кр/м;

α_т – коэффициент крутки ровницы или пряжи;

Т – линейная плотность ровницы, пряжи, текс.

F 33

Принимается: α_т =7,52

[Л8, с. 196]

К=кр/м

G 35

Принимается: α_т =34

[Л8, с. 238]

К_кр=кр/м

2.4.3 Выбор и обоснование скоростных режимов

Скоростной режим оборудования выбирается в соответствии с конструкцией машины, сортировками хлопка (видом химического волокна) и линейной плотностью продукта. Оптимальными скоростными режимами являются такие, при которых достигается хорошее качество продукции, обеспечивается низкая обрывность, экономия сырья, сопряженная работа всех машин хлопкопрядильного производства.

Линейная скорость выпускного органа машины рассчитывается по формуле:

V=παn/1000м/мин (9)

Где α – диаметр выпускного органа, мм;

n – частота вращения выпускного органа, мин^-1;

Частота вращения выпускного органа рассчитывается по формуле:

n = V*1000/πα мин^-1 (10)

С60

Принимается А_m=86 кг/ч

Из формулы теоритической производительности определяется частота вращения съемного барабана:

А₌ кг/ч (11)

Где n_{с.б. –} частота вращения съемного барабана, мин^-1;

Т_n – линейная плотность ленты, к текс;

е – частота вытяжки между съемным барабаном и плющильными валиками лентоукладчика;

е=1,5-2,0

Принимается е=1,5

n_с.б. = мин^-1

n_с.б. ==140 мин^-1

Линейная скорость выпуска съёмного барабана рассчитывается по формуле:

V_с.б. ==307.7 м/мин

SB-D20, «0»

Принимается V_вып=645м/мин

n _вып = =5135.3 мин^-1

Е 32

Принимается V_ск.в=92 м/мин

α_ск.в=550

n_ск.в. ==53 мин^-1

Е 76

Принимается: n_г.б=357 мин^-1

RSB-D 40 «II»

n _вып = =7484мин^-1

F 33

Принимаем n₁ = 1100 мин^-1

Ленточная скорость переднего цилиндра вытяжного прибора определяется из формулы крутки:

К=, кр/м (12)

V₁=, м/мин

V₁==37.3 м

G 35

Принимается n_в=17535 мин^-1

Проверка скорости бегунка на вылет ведется по формуле:

V_бег==41,3 м/с≤45м/с (13)

Где D_к – диаметр кольца, мм;

Принимаю D_к = 42

n _в = 17535 мин^-1

Вывод: Скорость бегунка по расчету меньше предельно-допустимого значит бегунки вылетать не будут.

Таблица 9 Скоростные режимы оборудования

Модель машины	Единица измерения	Скорость рабочих органов
		Согласно технической характеристике	Принята в проекте
С 60 SB-D 40 «0» Е 32 Е 76 RSB-D40 «II» F 33 G 35	мин-1 м/мин м/мин мин-1 м/мин мин-1 мин-1	120 1100 130 420 1100 1400 18000	140 645 92 357 940 1100 17535