2.3 Выбор и обоснование системы прядения

Перечень технологических переходов с указанием принятых моделей машин или последовательность превращения волокнистого материала в пряжу, называется системой прядения.

Для выработки трикотажной пряжи Т_пр=14 текс принимаем гребенную систему прядения.

Таблица 5 Состав поточной линии « кипа-лента»

Наименование машины	Модель машины	Количество машин в поточной линии	Габаритные размеры, мм
			Длина	Ширина
Автоматический кипоразборщик	А 11	1	28000	5274
Смесовая и очистительная машина	В 70	1	7700	1600
Очиститель -разрыхлитель	В 60	1	1430	1800
Резервный питатель	А 78	2	1260	1600
Бункер чёсальной машины	А 70	16	800	1000
Чёсальная машина	С 60	16	6597	3100

Таблица 6 Технологические переходы и состав оборудования

Наименование перехода	Модель машины	Число выпусков, веретён, головок	Габариты машин, мм
			Длина	Ширина
Чёсальный	С 60	1	6597	3100
Ленточный «0»	SB-D40	1	8690	2550
Лентосоеденительный	Е 32	1	7830	6794
Гребнечёсальный	Е 76	1	7135	1826
Ленточный «II»	RSB-D40	1	8490	2550
Ровничный	F 33	144	9185	4890
Прядильный	G 35	1200	46145	1370

Описание технологического процесса

Кипы хлопкового волокна поступают на фабрику в железнодорожных вагонах. Выгрузка кип, складирование на складе в штабели, доставка на распаковку, а затем установка ставок у автоматических кипных питателей осуществляется аккумуляторными погрузчиками.

В проекте принимается технологическое оборудование фирмы «Rieter» (Швейцария).

Кипной питатель А11-первая машина поточной линии «кипа-лента», содержит поворотную колонку с разборщиком из двух ножевых барабанов, закрепленную на каретке, реверсивно перемещающейся по рельсовому пути, приложенному вдоль ставки кип.

Использование поточной линии позволяет:

□ сэкономить сырьё;

□ снизить энергоёмкость и материалоёмкость;

□ снизить трудозатраты;

□ улучшить санитарно-гигиеничекие условия в цехе;

Затем волокно пневматически направляется в смесовую машину В 70, которая имеет до 6-ти вертикальных бункеров, которые заполняются за счёт переключения клапанов. Волокна из каждого бункера выводятся цилиндром и укладываются на конвейер в виде многослойной «постели». Отбор волокна производится иглами вертикально расположенной игольчатой решётки, основная масса разработанного волокна пневматически отправляется в следующую машину поточной линии, а избыток волокна, оставшегося на игольчатой решётке, сбрасывается назад в камеру машины разравнивающей решёткой. Очищенное, разрыхлённое, смешанное волокно поступает в разрыхлительно - очистительную машину. В 60 в ламельный бункер. Из бункера материал выводится валиками и подаётся горизонтально по лотку к разрыхлительно - очистительному валику; сорные примеси выпадают в угарную камеру.

Пневматически волокно направляется в резервный питатель чёсальных машин А 78 и далее раздача волокна производится по бункерам А 70, которые равномерно питают чёсальные машины С 60 настилом.

С 60- чёсальная машина обычного габарита с обратным направлением движения шляпочного полотна. Более высокую производительность машины по сравнению с предыдущими моделями обуславливают следующие факторы:

□ увеличение рабочей ширины машины на 50 % ,то есть до 1500 мм;

□ уменьшение диаметра главного барабана в бункерном питателе и действия трёх барабанов предпрочёса.

Производительность машины – до 150 кг/час, на машине установлен лентоукладчик СВА.

Применение на машине системы TREX-peus-органов предварительного прочёсывания перед главным барабаном и окончательного прочёсывания после него позволяют значительно улучшить качество чёсальной ленты. Качество чёсальной ленты. Качество чесания стабилизирует полностью автоматизированная интегрированная система заточки гарнитуры главного барабана IGS classic, что увеличивает срок службы гарнитуры на 20 %.

Тазы с чёсальной лентой перемещаются к двухвыпускным ленточным машинам «0» перехода SB-D40 с помощью гибкой системы для транспортирования тазов Canny One,которая состоит из транспортных тележек, соответственно для одного таза.

Тележки перемещаются свободно по полу с помощью индукционного контура, положенного под полом. Передача данных осуществляется посредством инфрокрасных сигналов. Группа чёсальных машин скоординирована с ленточной машиной «0» перехода. Ленточная машина оснащена: интегрированным устройством отсоса пыли, вытяжным прибором системы 4×3 с прижимным цилиндром для контроля движения волокна и пневматической системой нагрузки на валики вытяжного прибора, а также автоматом смены тазов.

Затем тазы с лентой перемещаются к лентосоединительным машинам Е 32 с помощью гибкой системы для транспортирования тазов Canny One. На лентосоединительной машине установка тазов осуществляется непосредственно в питающей рамке. На питании лентосоединительной машины Е 32 устанавливается 24 таза. Скорость сматывания холстиков до 130м /мин, толщина холстиков до 80 ктекс. Наработанные холстики подхватываются захватами работ технического комплекса SERVO lap E25,поднимаются на конвейер, где комплектуются по 8 и далее автоматически перемещаются к гребнечёсальным машинам Е 76, устанавливаются на питающую рамку, а на обратном пути пустые катушки захватываются работотехническим комплексом SERVO lap E 25 и возвращаются к лентосоединителю Е32. Всей работой управляет микропроцессор. Система позволяет осуществлять одновременную транспортировку 8-ми полных холстиков за один рабочий цикл к гребнечёсальной машине Е 76.

Гребнечёсальные машины Е 76 имеют максимальную скорость гребенного барабанчика до 420 мин ^-1,диаметр и высоту таза 600×1200мм, оснащены автоматом смены тазов; для снижения шума обычная шестерённая передача заменена гибкими зубчатыми ремнями. Гребнечёсальные машины машины Е 76 оснащены автоматической системой смены и заправки холстиков ROBO lap,что позволяет свести работу обслуживающего персонала простому наблюдению за работой машины. Качество заправки холстиков с помощью системы ROBO lap намного выше по сравнению с ручным способом.

Тазы с гребенной лентой с помощью системы Canny One подаются к ленточным машинам «II» перехода RSB-D40, оснащённых регулятором линейной плотности ленты. Скорость выпуска ленты до 1100 м/мин.

Тазы с лентой «II» перехода подаются к ровничным машинам с помощью системы CAN log- транспортировки тазов на тележках, перемещающихся по инфокрасному индуктивному контуру, расположенного под полом. Каждая ленточная машина скоординирована с ровничными машинами согласно аппаратной сопряжённости.

Ровничные машины модели F 33 оснащены 3-х цилиндровыми 2-х ремешковыми вытяжными приборами с пневматической нагрузкой на валики, приспособлением автоматического съёма паковок и заправки машины, имеет эффективный привод из 4-х двигателей:

-передача движения рогулькам;

-передача движения на вытяжной прибор;

-дополнительная передача переменной частоты вращения катушкой;

-передача движения верхней каретке.

Число веретён максимальное -144, расстояние между центрами веретён 260 мм; предельная частота вращения веретён-1400 мин^-1.

Снятые автосъёмником катушки с ровницей станцией перестановки попарно передаются в систему транспортировки их к кольцевым прядильным машинам, а обратно возвращаются пустые катушки. Замкнутая подвесного конвейера перемещает катушки вокруг группы кольцевых прядильных машин модели G 35.Конвейер является и транспортным средством, и накопителем большой ёмкости для одновременного хранения катушек.

Кольцепрядильные машины G 35могут иметь максимальное число веретён 1632. Привод веретён тесемочный (на 4 веретена). Оригинальна конструкция привода цилиндров осуществляется раздельно в головной и хвостовой частях машины с целью уменьшения скручивания цилиндров, что обеспечивает высокую точность хода и вытяжки. Пуск машины можно производить по четвертям и вырабатывать разный ассортимент пряжи. При наличии на машине веретён от 1200 до 1632 сконструирован дополнительный привод в середине машины. Линейные плотности и крутка пряжи при заправке задаётся простым нажатием кнопки благодаря системе Flexi draft.Нагрузка на валики вытяжного прибора пневматическая. Машина имеет замкнутую циркуляционную систему охлаждения, интегрированную в машине INTER cool, систему съёма початков больших форматов. Съёмник подаёт снятые початки в подготовленную тележку. Тележки подвесным конвейером направляются на взвешивание и далее в приготовительный отдел ткацкой фабрики.