Пневматические испытания.

При пневматических испытаниях применяют следующие меры предосторожности:

1. Вентиль на наполнительном трубопроводе и манометры выносятся за пределы помещения.

2. Люди во время испытаний удаляются в безопасное место.

Значение пробного давления, результаты испытаний и сроки следующих технических освидетельствований заносятся в паспорт сосуда лицом, производившим испытания.

Испытания на герметичность.

Сосуды, работающие под давлением, вредных веществ (токсичных жидкостей и газов 1 и 2 классов опасности) испытываются владельцем сосуда на герметичность воздухом или азотом под давлением равному рабочему давлению. По достижению в испытуемом сосуде рабочее давление, подача сжатого воздуха или азота и между проводящим трубопроводом и запорным вентилем устанавливается металлическая заглушка и проводится наблюдение за падение давления в сосуде (не менее 4 ч наблюдаются при периодической проверке и 24 ч за новыми сосудами). Замер начального давления и исчисление указанного времени производится после выравнивания температуры внутри и вне сосуда. Замер температуры газа в сосуде должен производиться с помощью ртутного манометра в гильзе либо укрепляется на поверхности сосуда с надежной тепловой изоляцией. Падение давления в сосуде при испытаниях на герметичность определяются по формуле: , где

- время испытаний, ч

- падение давления за 1 ч в % от испытательного давления

- сумма манометрического и барометрического давления в начале испытаний, МПа (кгс / см²)

- сумма манометрического и барометрического давления в конце испытаний, МПа (кгс / см²)

- абсолютная температура в начале, К

- абсолютная температура в конце, К

Сосуд признается выдержавшим испытания на герметичность и пригодным для пользования, если падение давления за 1 ч <= 0,1 % при вредных веществах; <= 0,2 % для пожаро-взрывооопасных средств; = 0,5 % для сосудов, которые подвергаются повторным испытаниям на герметичность.

Документация и маркировка сосудов.

Каждый сосуд поставляется изготовителем заказчику с паспортом, установленной формы. На каждый сосуд должна быть прикреплена табличка на которой наносится маркировка:

1. товарный знак или наименование завода изготовителя;

2. наименование или обозначение сосуда;

3. порядковый номер;

4. год изготовления;

5. рабочее давление, МПа;

6. расчетное давление, МПа;

7. пробное давление, МПа;

8. допустимая и минимальная температура стенки сосуда;

9. масса сосуда, кг.

Требования к арматуре, контрольно-измерительным приборам (КИП) и предохранительным устройствам.

Для управления процессом и обеспечения безопасных условий эксплуатации, сосудов под давлением должны быть оснащены:

- запорно-регулирующей арматурой

- приборами для измерения температуры

- предохранительными устройствами

- указателями уровня жидкости

В качестве запорной арматуры применяют задвижки, вентили, обратные клапаны, краны. Запорная арматура также имеет маркировку:

- диаметр Д_у (условный проход), мм

- условное давление Р_у, МПа

- направление потока среды

- марка материала корпуса

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление открытие и закрытия. Если Д_у > 20 мм, то должен иметь паспорт или сертификат. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ 1,2 класса опасности, а также с огневым или газовым обогревом должны обязательно иметь на подводящей линии от насоса или компрессора должны иметь обратный клапан, который автоматически закрывается. Манометры должны иметь класс точности 2,5 при Р_раб <= 25 кгс / см²; 1,5 класс точности Р_раб > 25 кгс / см². для уменьшения вероятности разрушения сосуда вследствие повышения давления выше допустимого, каждый сосуд должен быть снабжен предохранительными устройствами и в качестве предохранительных устройств применяют:

- пружинные предохранительные клапаны

- рычажно-грузовые клапаны

- импульсные предохранительные устройства

предохранительные устройства с разрушающимися мембранами

Предохранительные клапаны устанавливают если в сосуде возможно медленное повышение давления (например, из-за внешнего подвода теплоты). Если Р_расч >= Р_{пит.уст-ва} и в сосуде исключена возможность повышения давления из-за обогрева, то установка на нем предохранительного клапана или манометра не обязательна. Предохранительные клапаны должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах непосредственно в сосудах. Проверка клапанов проводится на специальных стендах, конструкция пружинного клапана должна предусматривать для его проверки путем принудительного открывания. Согласно ГОСТ 12.2.085-82 выбираются по расчету количество предохранительных клапанов и пропускная способность G.

Для водяного пара:

- для р в МПа,

- для р в кгс / см²

Для газов:

, МПа,

, кгс / см²

Для жидкостей:

, МПа,

, кгс / см², где

- максимальное избыточное давление перед предохранительным клапаном (МПа, кгс / см²),

- максимальное избыточное давление за предохранительным клапаном (МПа, кгс / см²),

- плотность реального газа перед клапаном при параметрах и , кг / м³ (определяют по таблице или диаграмме состояния реального газа),

- плотность жидкости перед клапаном при параметрах и , кг / м³,

- температура среды перед клапаном при , ⁰С (К),

- площадь сечения клапана, равная наименьшей площади сечения проточной части, мм²,

- коэффициент расхода, соответствующий , для газообразной среды,

- коэффициент расхода, соответствующий , для жидкостей,

- коэффициент, учитывающий физико-хомические свойства водяного пара при рабочих парах перед предохранительным устройством (выбирают по приложению 2 в ГОСТ 12.2.085-82 для насыщенного пара и приложения 3 для перегретого пара),

- коэффициент, учитывающий соотношение давления перед и за предохранительным клапаном, его выбирают из приложения 4.

Зависимости от :

, МПа

, кгс / см²

- коэффициент, учитывающий физико-химические свойства газов при рабочих параметрах (приложение 5,6).

Коэффициент расхода предохранительного клапана и должны быть указаны в паспорте предохранительного клапана.

Условие выбора клапанов.

Основные условия выбора пропускной способности и числа предохранительных клапанов:

1. клапана выбираются так, чтобы в сосуде не создавалось превышающее Р_{изб.раб} до 0,3 МПа (3 кгс / см²), превышение должно быть не более чем на 0,5 атм.

2. клапан выбирается так, чтобы в сосуде Р_{изб.раб} не превышало 6 МПа на 15%.

3. на 10% при Р_{изб.раб} свыше 6 МПа (60 кгс / см²).