ТОПП в растениеводстве (для специальности Экономика и организация производства в АПК) / Методические указания / Сельскохозяйственные машины (Полный курс)

Основными подающими рабочими органами кузовных разбрасывателей органических удобрений являются питающие транспортеры. Наибольшее распространение получили цепочно-планчатые транспортеры. В качестве разбрасывающих рабочих органов наиболее широко применяются двухбарабанные устройства с горизонтальной или вертикальной осью вращения.

Основные сборочные единицы разбрасывателя органических удобрений РОУ-6 (рис. 11) смонтированы на раме, снабженной прицепным устройством 6 и ходовой системой 7, состоящей из двух пар колес с пневматическими шинами.

Рис. 11. Разбрасыватель органических удобрений РОУ-6: 1 – цепочно-планчатый

транспортер; 2 – измельчающий барабан; 3 – разбрасывающий барабан; 4 – борт кузова; 5 – натяжное устройство; 6 – прицепное устройство; 7 – ходовая система;

8 – кривошипно-шатунный механизм; 9 – коромысло; 10 – храповое колесо

Металлический кузов машины оснащен надставными бортами 4. По дну кузова движется цепочно-планчатый питающий транспортер 1.

Разбрасывающее устройство установлено на месте заднего борта кузова. Оно состоит из двух горизонтальных барабанов – зубового измельчающего 2 и шнекового разбрасывающего 3.

Питающий транспортер 1 составлен из четырех сварных грузовых цепей, объединенных попарно в две ветви. Каждая ветвь оборудована самостоятельным натяжным устройством 5. К цепям с рав ными промежутками прикреплены хомутами металлические скребки.

Транспортер приводится в действие кривошипно-шатунным 8 и храповым механизмами. Шатун приводит в колебательное движение коромысло 9, которое приводит во вращательное движение храповое

21

колесо 10. Храповое колесо неподвижно закреплено на ведущем валу транспортера и приводит его в движение.

Все рабочие органы разбрасывателя приводятся в действие от ВОМ трактора.

Во время работы агрегата транспортер перемещает весь объем удобрений, находящихся в кузове, к разбрасывающему устройству. Барабаны, вращающиеся снизу вверх, воздействуют на весь слой удобрений. При этом нижний барабан интенсивно измельчает удобрения и подает их на верхний барабан. Последний подхватывает удобрения и разбрасывает их по поверхности поля. Вследствие того, что шнековая навивка на барабане от центра расходится к его концам, ширина разброса удобрений значительно превышает ширину кузова. Кроме того, верхний барабан, отбрасывая лишние удобрения в кузов, обеспечивает частичное выравнивание слоя.

Доза внесения удобрений зависит от скорости движения транспортера и агрегата. Скорость движения транспортера регулируют с помощью кривошипно-шатунного механизма привода, изменяя длину кривошипа. Скорость движения агрегата выбирают по таблицам, составленным для органических удобрений объемной массой 0,8 т/м3, а также руководствуясь агротехнически допустимыми скоростями движения при выполнении данной операции.

Установка разбрасывателя на заданную дозу внесения удобрений включает настройку разбрасывателя и проверку дозы в полевых условиях. При настройке устанавливают длину кривошипа храпового механизма привода транспортера на соответствующую подачу по таблице, приведенной в заводском руководстве. Для проверки дозы разбрасыватель взвешивают на автомобильных весах. Кузов разбрасывателя загружают удобрениями и снова взвешивают. По разности показаний весов находят массу G удобрений в кузове. Удобрения разбрасывают по полю до полного опорожнения кузова. Измеряют ширину полосы разбрасывания В и длину пути L, пройденного машиной, и рассчитывают фактическую норму внесения Q (т/га) по формуле

где G – масса удобрений, загруженных в кузов, т;

L – длина пути, на котором выброшено удобрение, м; В – ширина полосы разбрасывания, м.

Машина считается настроенной верно, если отклонение фактической нормы от заданной не превышает 10 %.

22

Для внесения жидких органических удобрений используются тракторные цистерны-полуприцепы МЖТ, МЖУ или РЖТ грузоподъемностью от 4 до 20 т, выпускаемые ОАО «Бобруйскагромаш» и ОАО «Оршаагропроммаш».

Машина МЖТ-10 предназначена для самозагрузки, транспортирования, перемешивания и сплошного поверхностного внесения жидкого навоза. Она может быть использована для перевозки технической воды, барды, обрата и других жидкостей.

Машина состоит из цистерны 8 (рис. 12) вместимостью 10,4 м3, центробежного насоса 14, вакуумной установки 13, заправочного рукава 7, смонтированного на поворотной штанге 6, напорного трубопровода 11, переключающего 9 и разливочного 10 устройств, предохранительных вакуумного 5 и жидкостного 4 клапанов и гидросистемы.

Рис. 12. Машина МЖТ-10: 1 – уровнемер; 2 – люк; 3 – вакуумметр;

4 – предохранительный жидкостный клапан; 5 – предохранительный вакуумный клапан; 6 – штанга; 7 – заправочный рукав; 8 – цистерна; 9 – переключающее устройство; 10 – разливочное устройство; 11 – напорный трубопровод;

12 – ходовые колеса; 13 – вакуумная установка; 14 – центробежный насос

Цистерна снабжена верхним 2 и нижним люками с крышками и поплавковым уровнемером 1. Вакуумная установка служит для образования разрежения в цистерне при заправке. Она состоит из двух насосов роторного типа. Насосы приводятся в действие гидромоторами. Всасывающий коллектор насосов трубопроводом соединен с корпусом предохранительного жидкостного клапана 4.

Центробежный насос 14, приводимый в действие от ВОМ трактора, перекачивает жидкость из цистерны в напорный трубопровод.

23

Переключающее устройство 9 служит для настройки машины на выполнение операций перемешивания или внесения удобрений.

Разливочное устройство 10 служит для дозировки и распределения жидкого удобрения по поверхности поля. Оно состоит из патрубка, задвижки и распределительного щитка, наклон которого можно изменять.

Машина может выполнять три операции: самозагрузку жидких органических удобрений из навозохранилища, перемешивание их во время транспортировки и внесение на поле.

Дозу внесения удобрений регулируют заменой задвижки, изменением скорости движения агрегата и рабочей ширины захвата. Ширина захвата зависит от угла наклона распределительного щитка. Машину комплектуют задвижками с отверстиями диаметром 60, 90 и 110 мм. Для внесения удобрений в количестве 40…60 т/га работают без задвижки. Необходимую сменную задвижку, рабочую скорость агрегата и ширину захвата выбирают по таблицам. Проверка дозы внесения выполняется по методике, приведенной для твердых органических удобрений.

Машины для внесения минеральных удобрений. Для внесения твердых минеральных удобрений используются тракторные кузовные разбрасыватели РУМ, машины технологические транспортные МТТ и рассеиватели удобрений РУ, РДУ грузоподъемностью от 0,5 до 10 т, выпускаемые ОАО «Бобруйскагромаш». К основным рабочим органам данных машин относятся подающие и рассеивающие рабочие органы.

Подающими рабочими органами кузовных разбрасывателей минеральных удобрений являются питающие транспортеры. На рассеивателях подача удобрений обычно осуществляется за счет естественного осыпания с применением сводоразрушителей.

Рассевающие рабочие органы предназначены для приема удобрений с подающих рабочих органов и распределения их по рабочей ширине захвата машины с заданной равномерностью. Большинство рассеивающих рабочих органов для сплошного внесения минеральных удобрений представляют собой механизмы броскового типа. Наибольшее распространение в машинах для внесения минеральных удобрений получили аппараты в виде дисков с вертикальной осью вращения (МВУ-0,5, РУ-1600, РУ-1000, Рус-0,7 и др.).

Рассеивающее устройство рассеивателей типа РУ состоит из двух метателей (левого и правого). Каждый метатель (рис. 13) имеет конусный диск 1, на котором закреплено по две направляющие 2. Каждая

24

направляющая имеет возможность поворачиваться относительно точки крепления и фиксироваться в одном из шести положений. В каждую направляющую 2 устанавливается лопатка 3, которая имеет пять фиксированных положений (А, В, С, D, Е) и возможность перемещаться по направляющей. Закрепление направляющих 2 и лопаток 3 производится подпружиненным фиксатором 4. Во избежание выброса лопатки 3 с направляющей 2 установлен упор 5.

Настройка рассеивателя типа РУ на заданную дозу внесения удобрений. Заданная доза внесения удобрений на рассеивателях типа РУ устанавливается величиной открытия дозирующих заслонок. Рав-

Так, например, для обеспечения заданной дозы внесения хлористого калия 300 кг/га рычаги дозирующих заслонок для левого и правого метателей необходимо установить по шкале на деление 50. При этом для обеспечения равномерного внесения удобрений по всей ширине захвата лопатки на метателях необходимо установить по схеме Е4-С2, т. е. одна лопатка метателя устанавливается в позицию Е4 (направляющая в позицию 4, а лопатка в позицию Е), а другая лопатка – в позицию С2 (направляющая в позицию 2, а лопатка в позицию С). Установка производится с помощью специального ключа. Ключ устанавливается в отверстие фиксатора, и, преодолевая усилие пружины, фиксатор выводится из позиционных отверстий направляющей лопатки. Направляющая и лопатка устанавливаются в требуемые позиции, и фиксатор должен полностью войти в отверстия направляющей и лопатки.

Выполнив необходимые установки, проверяют фактическую дозу внесения и равномерность поперечного распределения вносимых удобрений. Проверка обычно осуществляется с использованием мер-

25

ных поверхностей (лотки, противни). Мерные поверхности площадью 0,25 м2 (500 × 500) устанавливают в один ряд поперек направления движения машины. После проезда агрегата с установленной дозой внесения пробы удобрений с каждой мерной поверхности собирают и взвешивают. Затем определяют среднюю величину массы удобрений, приходящуюся на одну поверхность. Зная площадь поверхности лотка и среднюю массу удобрений, выпавших на эту площадь, определяют фактическую дозу внесения (кг/га). Отклонение фактической дозы от заданной не должно превышать ±5 %.

Неравномерность поперечного распределения удобрений определяется по относительному отклонению максимальной массы проб на мерной поверхности от средней массы. Если отклонение хотя бы на одной из поверхностей превышает 25 %, то производят регулировку равномерности распределения удобрений.

Т е м а 5. Посевные и посадочные машины

Способы посева (посадки). Рядовой посев (рис. 14, а) широко применяют при возделывании зерновых культур. Семена заделывают в почву рядами с расстоянием между ними 12…15 см. Разновидностями рядового посева являются узкорядный, широкорядный, ленточный, перекрестный.

Узкорядный посев (рис. 14, г) производится, как правило, с шириной междурядий в 2 раза меньшей, чем при рядовом (7…8 см). При узкорядном посеве норма высева семян остается такой же, как и при рядовом посеве, или увеличивается на 10…15 %. Расстояние между семенами в рядке при этом увеличивается в 2 раза, а поэтому площадь питания для каждого растения по форме представляет собой менее вытянутый прямоугольник, чем при рядовом посеве.

Широкорядный посев (рис. 14, е) – это посев с широкими междурядьями: 30, 45, 60, 70 и 90 см. Он позволяет обрабатывать междурядья пропашных культур (картофель, свекла, кукуруза и др.) механизированным способом.

Ленточный посев (рис. 14, ж) применяется для посева овощных культур. При таком посеве несколько (два-три) рядков (строчек) высевают с междурядьями 15…20 см. Эти строчки образуют ленту. Расстояние между лентами составляет 45 см, чтобы рабочие органы пропашного культиватора при междурядной обработке не повреждали растений. В зависимости от количества рядов в ленте различают ленточный посев двух-, трех-, четырехстрочный.

26

Перекрестный посев (рис. 14, д) выполняется рядовыми или узкорядными сеялками за два (взаимно перпендикулярные или по диагоналям) прохода с половинной нормой высева. Он обеспечивает более равномерное распределение семян по площади, но требует двойных затрат. Находит применение также при высеве двух разных культур, например подсев трав по зерновым.

Рис. 14. Способы посева (посадки): а – рядовой; б – полосовой;

в– разбросной; г – узкорядный; д – перекрестный; е – широкорядный;

ж– ленточный; з – гнездовой; и – квадратно-гнездовой; b – ширина междурядий

Пунктирный посев применяется при высеве калиброванных семян свеклы, кукурузы, подсолнечника, гороха, сои и др. В этом случае семена распределяются в рядах на одинаковом расстоянии одно от другого. Ширина междурядий составляет 45…70 см.

Гнездовой посев (рис. 14, з) обеспечивает размещение семян в рядах по нескольку штук гнездами. Расстояние между гнездами в рядке составляет 15…25 см, а ширина междурядий – 30…100 см. Гнездовой посев можно обрабатывать пропашными культиваторами только вдоль рядков. Таким образом возделывают кукурузу, подсолнечник, овощи.

Квадратно-гнездовой (прямоугольно-гнездовой) посев (рис. 14, и)

обеспечивает размещение гнезд семян по вершинам квадратов или прямоугольников и дает возможность вести междурядную обработку в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Разбросной посев (рис. 14, в) применяется для рассева семян по поверхности почвы самолетами, центробежными разбрасывателями, се-

27

ялками с последующей их заделкой боронами. Этот способ обеспечивает равномерное распределение семян по площади поля, но неравномерную глубину.

Полосовой посев (рис. 14, б) является разновидностью сплошного и ленточного и включает их достоинства. Полоса засевается одним сошником. Конструкция таких сошников, как правило, более сложная, а надежность их работы низкая.

Совмещенный посев применяется при одновременном высеве семян двух культур с размещением их в разные рядки на одинаковую или разную глубину (семена зерновых и трав, зерновых и зернобобовых и др.). Такой посев обеспечивает благоприятные условия для биологического сожительства растений, снижает затраты труда и средств, но для его осуществления требуются специальные сеялки с двойной высевающей системой.

Рабочие органы сеялок (сажалок) – это такие части машин, которые соприкасаются с объектами обработки (семена, почва), воздействуют и изменяют их, т. е. непосредственно участвуют в технологическом процессе. К ним относятся высевающие аппараты, семятукопроводы и тукопроводы, сошники, заделывающие органы, маркеры и следоуказатели.

Зерновые сеялки. Современные сеялки для посева зерновых, зернобобовых и других близких к ним культур по принципу работы делятся на сеялки с индивидуальным и централизованным высевом. При индивидуальном высеве семена к каждому сошнику дозируются отдельным высевающим аппаратом. При централизованном высеве дозирующий аппарат подает семена на всю ширину захвата сеялки или ее часть. Затем распределительное устройство разделяет поток семян по семяпроводам и сошникам. На современных сеялках используются пневматические высевающие системы, в которых транспортировка и распределение семян выполняется воздушным потоком.

К сеялкам с индивидуальным высевом относятся сеялки СЗ-3,6, СЗ-5,4, с централизованным высевом – сеялки серии СПУ производства ОАО «Лидагропроммаш». Пневматические универсальные сеялки СПУ выпускаются с шириной захвата 3; 4 и 6 м и комплектуются различными типами сошников. Базовая модель СПУ-6 имеет килевидные сошники, СПУ-6Д – однодисковые, СПУ-6Л – килевидные сошники для льна. Сеялки СПУ-3 и СПУ-4 имеют по одной высевающей системе с числом отводящих патрубков распределителя соответственно 24 и 32. Сеялка СПУ-6 имеет две высевающие системы, аналогичные высе-

28

вающим системам сеялки СПУ-3, работающие от одного вентилятора и смонтированные на общей раме.

Сеялка пневматическая универсальная СПУ-6. Сеялка СПУ-6

(рис. 15) выполнена в виде двух секций, смонтированных на общей раме 1. Рама опирается на два опорно-приводных колеса 2. Каждая секция имеет семенной ящик 4 и сошниковый брус 9. Снизу семенного ящика крепится дозатор 8 семян (высевающий аппарат), а внутри ящика установлена защитная сетка 7.

Рис. 15. Технологическая схема сеялки СПУ-6: 1 – рама; 2 – опорно-приводное

колесо; 3 – вертикальный трубопровод; 4 – семенной ящик; 5 – распределитель; 6 – семяпровод; 7 – защитная сетка; 8 – катушка дозатора; 9 – сошниковый брус; 10 – передний сошник; 11 – задний сошник; 12 – пружина; 13 – следорыхлитель;

14 – вентилятор; 15 – эжекторный питатель; 16 – загортач

К сошниковому брусу крепятся следорыхлители 13 колес трактора, сошники 10 на коротких и сошники 11 на длинных поводках и два дисковых маркера (на рисунке не показаны). Сошники оборудованы клапанами для предотвращения забивания высевного канала почвой при опускании сеялки или откатывании ее назад.

29

На сошниках заднего ряда установлены пружинные загортачи 16. Поводки сошников крепятся к сошниковому брусу сеялки с помощью специальных зажимов и могут передвигаться вдоль бруса, что дает возможность бесступенчато изменять ширину междурядий при настройке сеялки для высева разных культур. При стандартной ширине междурядий 12,5 см ширина захвата сеялки составляет 6 м. Каждый сошник заглубляется в почву с помощью пружины растяжения 12, изменением натяжения которой регулируется глубина хода сошника. Глубина хода отдельно взятого сошника регулируется длиной соединительной цепочки или планки на пружине. Общая глубина хода всех сошников секции регулируется винтовым механизмом. Глубина хода следорыхлителей регулируется перемещением их в кронштейнах крепления по вертикали относительно сошникового бруса.

Пневматическая высевающая система сеялки включает (см. рис. 15) вентилятор 14, дозатор семян 8, эжекторный питатель 15, вертикальный трубопровод 3, распределитель 5, семяпроводы 6. Дозатор семян на сеялке СПУ катушечного типа.

Норма высева семян регулируется в пределах 0,9…400,0 кг/га изменением рабочей длины и частоты вращения катушки 1 (рис. 16, а). Рабочая длина катушки регулируется перемещением задвижки 3 с помощью винта 6, частота вращения – изменением передаточного отношения механизма привода катушки (рис. 16, б) с помощью подвижной шестерни Z14. Шкала 2 на задвижке 3 указывает длину рабочей части катушки. В зависимости от крупности семян дозатор семян может работать в двух режимах: нормальный высев – для крупносеменных культур (пшеница, ячмень, горох, фасоль и др.) и малый высев – для мелкосеменных культур (рапс, клевер, морковь и др.). При нормальном высеве дозатор работает с рабочей длиной катушки до 110 мм, а при малом высеве – до 25 мм.

При переводе сеялки из нормального режима на малый высев необходимо выполнить три операции:

1.Уменьшить глубину желобков катушки. Для этого необходимо: установить длину рабочей части катушки менее 25 мм; фиксатор 4 (рис. 16, а) установить перпендикулярно валу катушки; втулку 5 переместить в сторону катушки до упора; фиксатор 4 установить в прорезь вала катушки.

2.Уменьшить частоту вращения катушки. Для этого необходимо: сместить малую шестерню Z14 влево и ввести ее в зацепление с большой шестерней Z28 (рис. 16, б). При высеве больших норм мелкосе-

30