Тема 7. Экономическая эффективность технологических процессов

Изделие или какую-либо из его деталей можно изготовить несколькими вариантами технологических процессов, различающихся между собой применяемым оборудованием, приспособлениями и инструментом. Так, например, болт может быть изготовлен:

• обточкой на токарном станке из шестигранного прутка,

• холодной высадкой на автомате и нарезанием резьбы на токарном станке,

• холодной высадкой и накаткой резьбы (без снятия стружки) и т.д.

Удовлетворяя требованиям обеспечения заданного качества изделия, эти варианты оставляют, например, технологу известную свободу выбора. Его задачей является отбор такого варианта процесса, который позволяет изготовить изделие заданного качества и являлся бы в то же время наиболее экономически рациональным в производстве.

Для оценки экономической эффективности технологических процессов обычно используют показатели:

• производительности труда,

• себестоимости продукции,

• эффективности капитальных вложений.

1. Производительность труда

Производительность труда - степень эффективности затрат труда или уровень трудовых затрат на единицу продукции.

Отсюда, рост производительности труда - уменьшение затрат труда на единицу продукции.

Производительность труда характеризуется:

• выработкой на одного рабочего - количеством продукции, вырабатываемой одним рабочим в единицу времени,

• трудоемкостью изделия - суммарное время, затрачиваемое на производство единицы изделия.

Общая задача повышения производительности труда заключается в снижении трудоемкости изделия при увеличении доли овеществленного труда в производственном процессе.

Все мероприятия, направленные на развитие промышленного производства, в той или иной мере направлены на повышение производительности труда.

К общим глобальным мероприятиям, проводимым с этой целью в масштабах отрасли, относят:

• дальнейшее развитие науки и техники,

• повышение энерговооруженности производства,

• рост культурно-технического уровня трудящихся (инженеров и рабочих),

• рациональная организация планирования и управления промышленностью,

• экономическое стимулирование производства - рост материальной заинтересованности работников.

Помимо этих общих мероприятий на каждом предприятии проводятся работы по повышению производительности труда в трех направлениях:

1) совершенствование конструкции - повышение ее технологичности,

1. рациональная организация производства,

2. технологическое, включающее:

• выбор наиболее прогрессивных методов обработки,

• применение высокопроизводительного оборудования,

• максимальное использование технических возможностей имеющегося оборудования,

• механизация и автоматизация технологических процессов.

2. Составляющие штучно-калькуляционного времени и пути их снижения

Штучно-калькуляционное время - среднее время, необходимое для выполнения операции с учетом подготовительно-заключительного времени,

.

Штучное время - время на выполнение операции по обработке одной детали (или сборке одной сборной единицы)

.

Когда нельзя выделить основное время, т.е. практически во многих случаях, кроме обработки резанием, основное и вспомогательное время объединяют и называют оперативным временем.

Основное время - время, затрачиваемое на изменение формы, размеров или физико-химических свойств заготовки (детали).

Для обработки резанием

,

где L - длина хода инструмента (заготовки) в направлении подачи с учетом - врезания,

- перебега,

- длины пробной стружки (рис. 41),

- число оборотов шпинделя (скорость резания),

- подача.

Пути снижения :

1. уменьшение числа проходов 1. Правильный выбор заготовки, назначение оптимальных припусков на обработку,

2. увеличение числа оборотов п (скоростное резание),

3. увеличение величины подачи S (силовое резание).

Силовое резание более эффективно, чем скоростное, но чистота поверхности получается хуже. Необходимо применять инструмент с зачистной кромкой,

4) уменьшение длины хода инструмента L, что достигается:

1. совмещением врезания с резанием - последовательная обработка нескольких заготовок (рис. 42 а),

2. одновременная обработка нескольких заготовок параллельная обработка (рис. 42 б),

3. одновременная обработка нескольких поверхностей заготовки (рис. 42 в).

Вспомогательное время - время, затрачиваемое на обеспечение основной работы и повторяющееся с каждой операцией

,

Рис. 41. К определению понятия основного времени

Рис. 42. Пути достижения основного времени:

а) совмещение врезания срезанием,

б) параллельная обработка,

в) обработка нескольких поверхностей

а) - время установки заготовки на станок, в приспособление, включающее приемы:

• установить заготовку,

• выверить,

• пустить станок,

• остановить станок,

• открепить заготовку и отложить.

Пути снижения времени этих приемов:

• применение питателей - магазинов, бункеров и т.п.,

• применение приспособлений, не требующих выверки,

• механизация и автоматизация зажимов,

• совмещение времени установки с основным временем;

б) - время на приемы управления станком, включающее:

• подвод инструмента к заготовке (заготовки к инструменту),

• включение и выключение автоматических подач,

• смена инструмента, предусмотренная технологическим процессом,

• смена подач и числа оборотов,

• смена позиции и т.д.

Пути снижения :

• применение револьверных головок, быстросменных патронов,

• установка коробок бесступенчатых передач на станки,

• применение копиров, концевых выключателей,

• автоматизация управления станком;

в) - время на приемы, связанные с измерением заготовки в процессе обработки. Оно очень велико при индивидуальном способе получения размеров.

Пути снижения :

• обработка по способу автоматического получения размера,

• применение мерительных калибров: скоб, пробок,

• использование методов автоматического контроля.

Время организационно-технического обслуживания затрачивается на уход за рабочим местом в течение рабочего дня

- затрачивается в начале и в конце смены на:

• получение дневного задания,

• прием и сдачу оборудования,

• заполнение документации;

- затрачивается на уход за станком и поддержание его в исправном состоянии в течение смены, т.е.

• смазку станка (если для этого надо прекратить обработку),

• подналадку станка,

• смену затупившегося или сломавшегося инструмента и т.д.

Время обычно дается в %% от оперативного времени.

Пути снижения - хорошая организация работ.

Время перерывов на отдых зависит от физической нагрузки рабочего и определяется в %% от оперативного, и в зависимости от вида работ.

Пути снижения - уменьшение физической нагрузки, т.е. применение автоматизации и механизации.

Подготовительно-заключительное время - время, затрачиваемое перед началом и после окончания обработки партии деталей.

- затрачивается на :

• ознакомление с работой,

• получение полуфабрикатов и сдачу готовой продукции,

• настройку оборудования,

• обработку первой детали и сдачу ее ОТК.

Чтобы определить долю , приходящуюся на одну деталь, следует разделить его на число деталей в партии , которую определят по выражению

где - годовая программа выпуска, рассчитываемая по выражению:

- количество самолетов,

- количество деталей на самолет,

- число дней запаса или время между обработкой партии деталей в днях. Для крупногабаритных деталей Т_ = 6... 12 дней, для средних Т = 24, а для мелких деталей Т = 24... 48 дней.

Снижение можно достичь применением:

• выносных наладок для приспособлений,

• отдельных наладок револьверных станков,

• копиров,

• станков с программным управлением,

• хорошей организацией производства.