
- •Условные обозначения
- •Введение История развития дисциплины «Обработка металлов давлением»
- •Задачи и содержание дисциплины «Обработка металлов давлением»
- •1 Основы теории пластической деформации металлов
- •1.1 Физические основы пластической деформации
- •Способы получения формы изделий
- •Виды обработки металлов давлением:
- •Кристаллическое строение металлов
- •Объёмно-центрированный куб (оцк):
- •Гранецентрированный куб (гцк):
- •Гексагональная решётка:
- •Деформация монокристаллов. Закон сдвигающих напряжений
- •1.2 Виды деформации металлов и сплавов Механизм деформации поликристалла
- •Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла
- •Изменением формы зерен;
- •Изменением ориентировки зерен:
- •Влияние холодной деформации на структуру и свойства металла
- •Прочностные свойства:
- •Пластические свойства:
- •Отдых и рекристаллизация
- •Горячая обработка металлов давлением и ее влияние на свойства металла
- •1.3 Понятие о напряженности в деформированном металле при обработке давлением Внешние и внутренние силы. Понятие о напряжении
- •Влияние схемы напряженного состояния на пластичность металла
- •1.4 Сопротивление деформации и пластичность металлов и сплавов Упругая и пластическая деформация
- •Закон Гука
- •Зависимость между напряжением и деформацией
- •Закон постоянства объема
- •При горячей прокатке литого металла;
- •При холодной прокатке;
- •Закон наименьшего сопротивления
- •Осаживание цилиндрического образца:
- •Осаживание образца квадратного сечения:
- •Осаживание прямоугольного образца:
- •Главные деформации и их возможные схемы
- •Неравномерность деформации по ширине полосы
- •Диаграммы естественных и средних вытяжек
- •Поперечная разнотолщинность. Причины возникновения и меры предупреждения
- •Неравномерность деформации по толщине полосы. Виды дефектов
- •Понятие о сопротивлении деформации
- •Факторы, влияющие на сопротивление деформации
- •Теории предельного состояния
- •Теория Сен-Венана:
- •Теория Мизеса:
- •- Уравнение пластичности.
- •Понятие пластичность. Факторы, влияющие на пластичность
- •Методы оценки пластичности
- •1. Испытание растяжением на разрыв:
- •2. Испытание осадкой:
- •3. Испытание на скручивание:
- •4. Испытание на выдавливание по методу Эриксена:
- •5. Испытание прокаткой клиновидного образца (прокатка на клин):
Влияние схемы напряженного состояния на пластичность металла
Главное растягивающее напряжение понижает пластические свойства металла, поэтому при схеме напряженного состояния 04 проявляются не пластические, а хрупкие свойства металла. Поэтому при испытании на растяжение, как только возникает шейка, то наступает разрушение образца, а при прокатке бесшовных труб разрыхление металла в центральной части заготовки наступает еще до соприкосновения с носком оправки.
При деформации по схеме 01 наблюдается наивысшая пластичность. Максимальная пластичность наблюдается при всестороннем сжатии, когда = = .
Правило:
Чем меньше разница между главными сжимающими напряжениями( и ) тем пластичность металла проявляется незначительно, а деформация протекает труднее.
Схема 01:
Схема 02:
Вывод:
В первом случае выше пластичность металла, а во втором случае металл будет легче деформироваться (больше разность).
Некоторые
малопластичные сплавы не выдерживают
прокатки в литом состоянии. Применяя к
литым слиткам процесс прессования
(магниевые сплавы), ковки (высоколегированные
сплавы) можно в дальнейшем производить
их прокатку. Это объясняется тем, что
при прессовании или ковке алгебраическая
разность
меньше, чем при
прокатке, поэтому пластичность проявляется
значительнее. В практических условиях
обработки металлов давлением установление
выгодных условий напряженного состояния
является первоначальной задачей,
особенно при разработке новых
технологических процессов.
1.4 Сопротивление деформации и пластичность металлов и сплавов Упругая и пластическая деформация
В литературе по теории прокатки можно встретить два понятия, которые обозначаются одним термином «сопротивление деформации». В одних источниках этим термином обозначают сумму сопротивлений, которые преодолевает деформирующая сила, включая сюда сопротивление перемещению атомов деформируемого металла, сопротивление контактных сил трения, воздействие внешних зон, натяжения или подпора и других факторов. В таких случаях сопротивление деформации является характеристикой всего процесса деформации и иногда называется полным сопротивлением деформации.
Другие авторы терминов «сопротивление деформации» обозначают лишь часть общего сопротивления, которая необходима для осуществления перемещения атомов деформируемого металла. В таком виде этот термин служит характеристикой деформируемого металла, не зависящей от характера процесса деформации, и иногда называется сопротивлением металла деформации.
Различают упругую и пластическую (остаточную) деформацию.
Упругая деформация – деформация, исчезающая после удаления причины, вызвавшей ее.
При упругой деформации форма тела меняется вследствие изменения межатомных расстояний. После удаления причин, вызвавших деформацию, напряженное состояние тела исчезнет, атомы вернутся к своим нормальным положениям устойчивого равновесия, и форма тела тем самым восстановится.
Пластическая деформация – деформация, оставшаяся после удаления причин, вызвавших ее, при этом образуются новые устойчивые связи.
Рисунок 26 – Схема упругой и пластической деформации образца растяжением: а – исходный образец; б – схема упругой деформации; в – схема пластической деформации;