
- •Условные обозначения
- •Введение История развития дисциплины «Обработка металлов давлением»
- •Задачи и содержание дисциплины «Обработка металлов давлением»
- •1 Основы теории пластической деформации металлов
- •1.1 Физические основы пластической деформации
- •Способы получения формы изделий
- •Виды обработки металлов давлением:
- •Кристаллическое строение металлов
- •Объёмно-центрированный куб (оцк):
- •Гранецентрированный куб (гцк):
- •Гексагональная решётка:
- •Деформация монокристаллов. Закон сдвигающих напряжений
- •1.2 Виды деформации металлов и сплавов Механизм деформации поликристалла
- •Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла
- •Изменением формы зерен;
- •Изменением ориентировки зерен:
- •Влияние холодной деформации на структуру и свойства металла
- •Прочностные свойства:
- •Пластические свойства:
- •Отдых и рекристаллизация
- •Горячая обработка металлов давлением и ее влияние на свойства металла
- •1.3 Понятие о напряженности в деформированном металле при обработке давлением Внешние и внутренние силы. Понятие о напряжении
- •Влияние схемы напряженного состояния на пластичность металла
- •1.4 Сопротивление деформации и пластичность металлов и сплавов Упругая и пластическая деформация
- •Закон Гука
- •Зависимость между напряжением и деформацией
- •Закон постоянства объема
- •При горячей прокатке литого металла;
- •При холодной прокатке;
- •Закон наименьшего сопротивления
- •Осаживание цилиндрического образца:
- •Осаживание образца квадратного сечения:
- •Осаживание прямоугольного образца:
- •Главные деформации и их возможные схемы
- •Неравномерность деформации по ширине полосы
- •Диаграммы естественных и средних вытяжек
- •Поперечная разнотолщинность. Причины возникновения и меры предупреждения
- •Неравномерность деформации по толщине полосы. Виды дефектов
- •Понятие о сопротивлении деформации
- •Факторы, влияющие на сопротивление деформации
- •Теории предельного состояния
- •Теория Сен-Венана:
- •Теория Мизеса:
- •- Уравнение пластичности.
- •Понятие пластичность. Факторы, влияющие на пластичность
- •Методы оценки пластичности
- •1. Испытание растяжением на разрыв:
- •2. Испытание осадкой:
- •3. Испытание на скручивание:
- •4. Испытание на выдавливание по методу Эриксена:
- •5. Испытание прокаткой клиновидного образца (прокатка на клин):
1.2 Виды деформации металлов и сплавов Механизм деформации поликристалла
Реальные металлы в литом или отожженном состоянии представляют собой поликристаллы, состоящие из большого числа связанных между собой беспорядочно ориентированных зёрен. Благодаря хаотичности расположения зёрен поликристалл не проявляет анизотропии свойств, характерной для каждого зерна в отдельности.
Решающую роль в пластической деформации поликристалла выполняют так же сдвигающие напряжения, возникающие от воздействия внешних сил, причем в деформации одновременно участвуют и зерна и межкристаллитная прослойка. Вначале деформируются лишь те зёрна, плоскости сдвига которых совпадают с направлением максимальных касательных напряжений, но их деформации препятствуют соседние, еще не вступившие в деформацию зерна. Необходимое для дальнейшего развития деформации усилие постепенно возрастает. Воздействие одних зёрен на другие приводит к их взаимным смещениям и поворотам, появляются благоприятные условия для деформации все большего количества зёрен. Таким образом, деформация охватывает весь объём поликристалла.
Рисунок 13 – Схема деформации поликристалла.
В первую очередь
деформация будет происходить в тех
зёрнах, где по плоскостям скольжения
действует сила
.
действует
в плоскостях скольжения, расположенных
под углом в
к действующей силе. В
первую очередь будут деформироваться
те зёрна, плоскости скольжения которых
совпадают с направлением
.
По мере увеличения внешней нагрузки
начинают деформироваться зёрна плоскость
скольжения которых близка к
.
Одновременно
деформируемые зёрна принудительно
воздействуют на остальные, что вызывает
их поворот и изменение ориентировки
плоскости скольжения в отстающих зёрнах.
По мере увеличения нагрузки в деформации
будет участвовать всё большее количество
зёрен. Получившаяся в итоге общая
кристаллографическая направленность
зёрен называется текстурой.
Влияние пластической деформации на структуру и свойства металла
Пластическая деформация поликристаллического тела сопровождается следующими явлениями:
Изменением формы зерен;
Рисунок 14 – Изменение формы зерна при пластической деформации.
Изменением ориентировки зерен:
а б
Рисунок 15 Схема расположения зерен в поликристаллическом теле: а – беспорядочное расположение зерен до деформации; б – упорядоченное расположение зерен после деформации;
Первое явление происходит за счет скольжения или двойникования. Изменение формы зерен заключается обычно в том, что зерна вытягиваются в направлении деформации растяжения, причем зерна получают тем большее изменение формы, чем больше степень деформации.
Возможны случай, когда зерна, имеющие первоначальную форму, приближающуюся к сфероидальной, могут настолько вытянуться, что превратиться как бы в растянутые нити. Полученная структура будет называться строчной.
На рисунке 15 дано схематичное представление о расположении зерен до и после деформации. Причина упорядоченной ориентировки зерен объясняется стремлением осей зерен занять положение при однородной деформации.
Таким образом, пластическая деформация поликристалла может быть достигнута за счет:
Скольжения отдельных элементов зерна одного относительно другого по плоскостям скольжения;
Двойникования;
Перемещения одних зерен относительно других;
Первые два явления носят название внутрикристаллитной деформации, последнее - межкристаллитной деформации. Пластическая деформация поликристалла может осуществляться посредством одного из указанных механизмов или при их совместном действий (двух или даже трех механизмов) в зависимости от условий, однако основным из них является скольжение.