1.7.3 Выбор станочных приспособлений

При разработке технологического процесса механической обработки заготовки необходимо правильно выбрать приспособление, которое должно способствовать повышению производительности труда, точности обработки, улучшению условий труда, ликвидации предварительной разметки заготовки и выверки ее при установке на станки.

Проанализировав вышеперечисленное произвожу выбор станочных

приспособлений по операциям:

Операция 005 Вертикально-фрезерная с ЧПУ.

Приспособление: самоцентрирующийся трехкулачковый патрон

ГОСТ 2675-80 – входит в комплектность станка.

Операция 010 Горизонтально-фрезерная.

Приспособление: специальное фрезерное приспособление с пневматическим зажимом.

Операция 015 Вертикально-сверлильная.

Приспособление: кондуктор с пневматическим зажимом.

Операция 020 Токарно-винторезная

Приспособление: самоцентрирующийся трехкулачковый патрон

ГОСТ 2675-80 – входит в комплектность станка.

Операция 025 Термическая.

Операция 030 Контрольная.

Приспособление: контрольная плита 2-1; 1600-1000 ГОСТ 10905 – 86.

1.7.4 Выбор режущего инструмента

При выборе режущего инструмента необходимо стремиться применять стандартный инструмент, но в некоторых случаях целесообразнее применить специальный, комбинированный или фасонный инструмент, позволяющий совместить обработку нескольких поверхностей.

Правильный выбор режущей части инструмента также имеет большое значение для повышения производительности труда, повышения точности качества обрабатываемой поверхности.

Операция 005 Вертикально-фрезерная с ЧПУ.

Установ А.

Переход 01 Концевая фреза с коническим хвостовиком, ГОСТ 17026-71.

Техническая характеристика фрезы: d = 32 мм; L = 173 мм; l = 53 мм; z = 6.

Операция 010 Горизонтально-фрезерная.

Установ А.

Переход 01 Фреза дисковая трехсторонняя со вставными ножами,

оснащенными твердым сплавом Т15К6, ГОСТ 5348 – 69.

Техническая характеристика фрезы: D = 200 мм; d = 60 мм; B = 12 мм; z = 14.

Переход 02 Фреза дисковая трехсторонняя со вставными ножами,

оснащенными твердым сплавом Т15К6, ГОСТ 5348 – 69.

Техническая характеристика фрезы: D = 160 мм; d = 50 мм; B = 22 мм; z = 12.

Переход 03 Плоский напильник.

Операция 015 Вертикально-сверлильная.

Установ А.

Переход 01Сверло Ø 19,75 спиральное с коническим хвостовиком,

ГОСТ 10903-77.

Техническая характеристика сверла: d = 19,75 мм; L = 238 мм; l = 140 мм.

Переход 02 Машинная развертка с удлиненной рабочей частью.

ГОСТ 11172-70.

Техническая характеристика развертки: D =20 мм; L = 134 мм; l = 54 мм.

Операция 020 Токарно-винторезная.

Установ А.

Переход 01 Токарный подрезной резец 20×16, ГОСТ 18880-73.

Техническая характеристика резца: H = 20 мм; B = 16 мм; L = 100 мм; m = 7 мм; a = 12 мм; r = 1,0 мм.

Переход 02 Сверло центровочное из быстрорежущей стали Р6М5,

ГОСТ 14952-75.

Техническая характеристика сверла: D = 10 мм; d = 2 мм; L = 4,45 мм.

Переход 03; 05; 06 Проходной упорный резец с пластинами из твердого сплава Т15К6, 20×12, ГОСТ 18879-73.

Техническая характеристика резца: h = 20 мм; b = 12 мм; L = 100 мм; l = 12 мм;

R1,0 мм; φ = 90°.

Переход 04; 07 Проходной отогнутый резец с пластинами из твердого сплава Т15К6, 16×12, ГОСТ 18868-73.

Техническая характеристика резца: H = 16 мм; B = 12 мм; L = 100 мм; m = 7 мм; a = 10 мм; r = 1,0 мм; φ = 45°.

Переход 08 Токарный резьбовой резец с пластинами из твердого сплава,

20×12, ГОСТ 18885-73.

Техническая характеристика резца: h = 20 мм; b = 12 мм; L = 120 мм; l = 6 мм;

n = 3 мм; шаг резьбы – 2 мм.